江汉采服中心两项现场处置技术获重大突破(图)

  [中国石化新闻网2023-10-26]近日，在王云3井和新120井的施工作业中，江汉油田采服中心技术中心分别应用的“钻浅层塞应急处置技术”和“玻璃钢油管高效处置技术”都获得了实质性重大突破，有效提高了工作时效，降低了作业成本，进一步确保了施工作业现场的安全环保。

  王云3是口废弃井，位于老乡的养猪场内，存在现场施工面积小、地底压力不明的情况，由于井口渗漏且井筒内的塞面在井口附近，钻塞时井下管柱数量少、重量轻，一旦井下压力突然释放，容易将井内管柱顶出地面，给人员造成伤害和损坏地面设备，并且如不快速处置井口渗漏情况，污油将对周围环境造成破坏。
  时间紧任务重，针对这些问题，技术中心反复研讨改进处现场置方案，对现有的防顶装置进行升级改造，设计出了上下防顶卡瓦可以互锁的“钻浅层塞液压管柱防顶装置”，使井下管柱能够持续主动防顶，有效提升了施工作业的安全性，削减了井内油管顶出的风险。同时，还对“钻浅层塞应急处置技术”进行完善，实现了可通过远程操控对井口进行反加压操作，大大降低了井口操作人员的风险，提高了钻井口塞的效率，节约了人工成本支出。
  在新120井施工现场，由于该井为玻璃钢油管，并被地层内的物质埋实，给施工增加了困难，按现有的现场处置技术打捞一根玻璃钢油管需进行接箍打捞、套铣、油管打捞等3-4个步骤才能完成，单趟工序耗时近8个小时，一口井需8-9天才能完成作业。技术中心根据玻璃钢油管的特殊性，尝试利用玻璃钢油管的材质和性能特点，简化了新120井的施工工艺流程，把原有的多步骤变为单步骤，采用专用玻璃钢油管磨铣工艺代替接箍打捞、套铣、油管打捞工艺，使工作效率提升了89%，减少成本投入58万元。
  据悉，此次两项现场处置技术应用的成功，给采服中心技术应用提供了“教科书级”的实践经验，下一步该中心将不断发挥自身优势，为油气生产提供强有力的专业技术支撑。