济南炼化率先建设首套逆流移动床连续重整装置（图）

  [中国石化报?2023-09-15]
  60万吨/年逆流移动床连续重整技术是集团公司“十条龙”科技攻关项目，是具有中国石化自主知识产权的世界首创工艺技术。济南炼化承接该技术的工业化应用试验，用近两年时间建成投产60万吨/年逆流移动床连续重整装置，顺利实现一次开车成功和安稳长满优运行。装置投产以来，济南炼化吨油利润稳居中国石化炼化企业前列。
  随着汽柴油质量升级，济南炼化面临严峻挑战：原30万吨/年半再生催化重整装置无法处理过剩石脑油，近一半石脑油资源需低价外销，汽油产率提不上去，效益流失严重；催化裂化汽油比例较高，高标号汽油生产受限；制氢装置产氢成本较高，氢气资源不足，急需选择合适的技术进行重整扩能。
  济南炼化主动与SEI、石科院、经研院等单位加强技术交流，多次组织业内专家论证评价，决定率先采用中国石化自有技术建设首套逆流移动床连续重整装置，为该技术尽早实现工业化推广应用作示范。
  2012年8月6日，该装置正式开工建设。济南炼化与参建单位克服没有工业运行经验可借鉴等困难，协同解决重整反应器易结焦、催化剂循环困难等工艺技术难题，装置于2013年10月20日实现全流程一次开车成功。
  运行结果表明：汽油产量大幅增加、柴汽比显著降低，产品结构显著改善；石脑油全部进入连续重整装置，增产高标号汽油组分，石脑油加工瓶颈有效消除；原油月度加工量提高10万吨左右，配套加工能力明显提升；装置产氢率达到3.6%，制氢装置负荷降低，廉价氢源得到充分保证。
  60万吨/年逆流移动床连续重整装置的建成投产，验证了该技术的先进性、可靠性和稳定性，标志着该工艺成功实现工业化应用，具有重要的示范和推广意义。目前，该装置依然是济南炼化创效增效的主力装置。
  新闻会客厅
  攻坚“卡脖子”难题实现炼油技术全面国产化
  嘉宾：工程建设公司重整芳烃领域首席专家姜晓花
  问：研发节能高效新型连续重整成套技术有何重要意义？
  答：连续重整技术是炼油工业的重要基础工艺，是炼油转型生产芳烃的关键技术。采用该技术生产的重整油芳烃含量高，是芳烃装置苯、甲苯及二甲苯等原料的主要来源。重整生成油具有烯烃含量低、不含硫的特点，是优质的高辛烷值汽油调和组分。重整装置副产的氢气纯度高、不含杂质、成本低，是炼厂用氢的重要来源之一，普遍占炼油厂用氢量的50%以上。
  连续重整技术如此重要，但在2009年以前，我国建设的近40套连续重整装置全部采用引进技术，对外技术依赖度高，迫切需要开发高水平自主连续重整技术。
  当时，除了连续重整技术，我国炼油技术已全部实现国产化。连续重整技术是最后一项仍需依赖引进的炼油技术，成为众多炼油工作者心中的“意难平”。为打破国外专利商的技术垄断、实现连续重整技术自立自强，SEI重整团队立志研发自主技术。
  问：该技术对推动炼油工业转型发展有什么意义？
  答：连续重整装置可以将石脑油高效转化为苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。芳烃是重要的化工原料，广泛用于三大合成材料和医药、农药、建材、涂料等领域。连续重整装置是芳烃最主要的生产装置，在油转化过程中起到关键的枢纽作用。
  逆流连续重整技术工业应用效果显著，芳烃收率、氢气产率高于传统技术，能耗、催化剂磨损量低于传统技术，对于提高原料利用效率、降低装置加工成本、提高工厂效益和竞争力、节能减碳具有重要意义。综合考虑产率增加和能耗降低，与国外技术相比，逆流连续重整技术加工吨原料最高可增加效益近50元。同时，该技术的成功开发与推广应用，显著提升了我国连续重整技术水平和竞争力，推动了相关行业的科技进步。
  问：逆流连续重整技术成功开发后，项目团队下一步的工作计划是什么？
  答：逆流连续重整技术开发成功后，SEI重整项目团队持续升级逆流连续重整工艺、工程技术，保持工艺性能的领先水平；以节能低碳为导向，开发耦合节能技术和节能装备，持续降低重整—芳烃联合装置的能耗；开展装置大型化研究，推进大型国产化连续重整装置的工业化应用；开发大型关键装备技术和工程技术，以装备国产化全面保障技术国产化。
  逆流连续重整技术成功开发后，形成了逆流移动床平台技术。SEI重整项目团队正将其拓展应用到丙烷脱氢、轻烃芳构化等技术领域，未来将带动一系列逆流移动床家族技术的开发，对高价值利用炼厂轻烃资源、助力炼油转型具有重要意义。