扬子石化炼油结构调整项目自动焊技术助力工程建设

  [中国石化新闻网2022-11-02]进入10月以来，随着炼化工程十建公司承建的扬子石化炼油结构调整项目各专业施工逐步进入高峰期，十建扬子石化项目部多措并举，积极推广应用自动焊技术，助力工程建设高效推进。
  面对扬子石化炼油结构调整项目催化裂化、气体分馏等装置严格的焊接工艺标准，项目部未雨绸缪，在工艺管道焊接开始前积极策划、周密部署，在建设管道加工厂的同时，调配了15套全位置自动焊、埋弧自动焊、全位置氩弧自动焊等先进焊接设备。项目部以“管理创新、工效提升”为工作导向，在项目建设之初就着手培养自动焊接技术人员，项目部先后邀请十建公司焊接技能专家到现场进行手把手技能培训，对自动焊应用中的技术难题、质量通病等方面进行了重点讲解。在这一系列措施的实施下，项目部参建人员的自动焊技术应用水平得到了显著提升。
  在自动焊技术应用推广过程中，项目部根据南京地区降雨多、湿度大的特点，先后在管道加工厂内配备了除湿机、空调等设备，为提升自动焊焊接质量创造了有利条件。针对催化裂化、气体分馏等装置包含合金钢、不锈钢等特殊管道材质的情况，项目部委派专职质量检查员进行巡视，从光谱检测、焊口加工到焊接操作、焊后热处理等关键环节进行全程跟踪，确保自动焊焊接质量始终处于受控状态。
  截至10月30日，项目部通过自动焊接技术已累计完成工艺管道焊接18000寸径，管道焊接质量合格率达到了98.5％以上。