加快数字化建设助力高质量发展
2022-03-18
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来源:[互联网]
[中国石油新闻中心2022-03-17]编者按:面对能源革命和能源转型加快推进的新形势新趋势,油气行业需要有效利用云计算、物联网、大数据等技术,驱动产业转型升级。集团公司各企业积极推动数字化转型智能化发展,为高质量发展增添新动能。
塔里木油田数字化油田全面建成
九大业务领域转型初见成效
中国石油网消息(记者受吉相通讯员席志俊何军)3月15日,塔里木油田勘探开发研究院风险勘探室科研人员王振鸿通过“塔油坦途”区域数据湖,研究盆地基础地质情况,一键式快速获取研究资料,研究、质控和管理效率分别提升20%、30%和30%。这是塔里木油田全面建成数字化油田带来的新变化。数字化建设成为塔里木油田推动高质量发展的新效益增长点。
随着“塔油坦途”正式上线,塔里木油田全面建成数字化油田。2021年,塔里木油田坚持“业务主导、信息统筹、应用为本、双轮驱动”,加快实施“塔油坦途”全面上线,驱动业务模式重构和管理模式变革。通过一系列措施,塔里木数字化油田建设硕果盈枝,交出亮眼成绩单。
建成信息技术基础平台。油气生产等5类标准化工作信息平台基本实现数据采集全覆盖,单井数字化率达到96%,站场数字化率实现100%;建成4×10G带宽的信息高速公路,1200台虚拟机和10PB存储的云计算资源池;开展数据治理,入库结构化数据1.8亿多条,初步实现数据融合共享。
形成数据共享和协同应用生态。塔里木油田实现与集团公司总部数据湖的逻辑统一、分布存储、互联互通,形成数据源头全覆盖、数据标准全统一等“六全”数据共享新生态。油田构建三大中台服务能力,持续扩展公共基础应用组件,打造出“组件式开发、积木式搭建”应用开发新模式。
推进业务全面线上运行。塔里木油田建成勘探、开发、工程三大协同研究平台,建设物探、测井等11个业务应用平台,完善规划计划、业财融合2个经营管理平台,完善生产指挥可视化平台二期建设,完善工作门户推进集成共享应用,实现业务全面数字化,促进业务提质增效。
塔里木油田积极开展数字化转型智能化发展试点工作,建立勘探、开发、工程协同研究环境,搭建两级钻完井远程管控支持中心,建立“1+N”管控模式和库尔勒调控中心及4个油气储运中心,通过试点典型场景的率先转型,推动领导力、运营模式等全方位转型,推进主营业务数字化。
目前,塔里木油田九大业务领域转型初见成效。科学研究实现“三共享”“四协同”,科研效率提高30%;油气勘探实现在线管理,生产进展可视化,现场管控标准化;工程技术形成自动监测、异常报警、远程支持新模式,提升了钻完井效率和质量;油气生产实现生产监控、作业安全管控、安保维稳监控“三位一体”,中小型站场无人值守率达到92.5%;生产运行实现可视化管控,生产调度线上协同,促进生产组织方式升级;安全环保实现远程监控,提高了监督效率;经营管理转型提效,投资业务、业财融合在线管理,资金结算时效提升400%;油气运销实现集中调控,形成“1调+4储”格局;协同办公实现集成应用,主要业务移动化审批,提升办公便捷性。
在全面建成数字化油田基础上,塔里木油田将以智能化油气田为目标,打造勘探开发协同研究、生产运营自动管控、市场销售全局优化的智能油气田,实现油气田从规划、设计、施工到运营一体化的智能化全生命周期管理模式,开创勘探开发工程技术、生产过程管控、天然气产运储销三大领域“一体化协同”的全新局面。
自主设计自主建设自主运维
辽河油田低成本物联网建设推进数字化转型
中国石油网消息(记者雷凤颖通讯员高谦)3月14日,辽河油田信息工程公司运维人员完成A11系统EF5.2版本软件升级与联调工作,标志着辽河油田A11系统自主运维又有新突破。
近年来,在积极推进老油田数字化转型过程中,辽河油田充分挖掘自身资源潜力,多措并举实施低成本物联网建设。在中国石油8家低成本油气生产物联网建设企业中,辽河油田率先完成并上线试运行,节约建设资金760万元。目前,正在全面实施二期、三期项目建设,预计“十四五”末覆盖辽河油田全部生产井站,完成“中小型站场无人值守、大型站场少人集中监控”的新型采油管理区作业区建设。
坚持自主可控,打造辽河品牌。辽河油田油气生产物联网(A11)项目,完全由辽河油田科研人员自主设计、自主建设、自主运维。在自主设计上,紧密结合井场实际与采油需求,合理规划光缆敷设走向等,优化费用53万元。在自主建设上,一期项目72个施工单元、430名施工人员仅用5个月就完成主体工程施工建设。在物采环节,打出“框架招标+带量招标+商务谈判”的组合拳,累计节约资金600余万元。在自主运维上,辽河油田组建了物联网培训基地,成立专业的运维技术及维护队伍,保证了系统“用好”与“好用”。
坚持创新攻关,为低成本建设赋能。辽河油田首次应用EF5.1采集与监控软件,自主完成版本升级和画面组态及系统联调。近期,完成EF5.2版本升级,新增“组合告警、油井巡检”等功能模块,并深化“数据分析、视频轮巡、人工智能、生产预警”等应用,通过集成辽河油田功图算法、增加实时载荷上传功能、优化实时电流值算法等,提高了仪表上线率和数据精准度,助力油气开采向全面数字化大步迈进。其中,将网关接入井数从设计的20口提升至25口,网关容量提升25%。
坚持资源整合,实现价值再创造。为打破数据壁垒、实现资源共享,科研人员同步开展A11与A2、A5基础数据模型研究,建立了一套数据共享平台。目前,已完成A11与A2系统数据推送平台的建设,正在进行试点应用,可减少一线员工42%的抄录工作量。与此同时,辽河油田合理利用现有资源节约资金,对采油单位已有调度室、PLC控制柜等设施,简易改造后接入,节约建设投资。同时,通过工艺改造实现利旧,节约互感线圈4879个,优化费用33万元。
