华北荣盛公司合作研发行业首套新型智能化钻井探测器（图）

  [中国石油新闻中心2022-03-17]
  中国石油网消息（通讯员李立业张少雷）3月10日，华北荣盛公司与西部钻探准东钻井公司合作开发的RS-BOPTC-3570-FL型钻具探测器在西部钻探准东钻井公司井控中心顺利完成高强度模拟试验,成功剪断钻杆并检测钻杆状态，完成全封保压。
  此装置是行业内首套成功应用的实时钻具探测设备，能够以智能化数据识别的方式，直观准确掌控防喷器组内部钻具位置状态，提升了井控工艺的操控安全性。西部钻探公司的专家在现场观看了整个试验过程，对荣盛公司的智能化井控装备给予高度评价。
  RS-BOPTC-3570-FL型钻具探测器作为荣盛公司和西部钻探准东钻井公司合作开发的智能化井控装备，对防喷器内腔钻具实时检测，准确判断剪切防喷器是否剪断钻杆，为一键剪切动作执行及下一步井控事件处理提供真实数据依据，有效提升了防喷器智能化水平，保障作业安全。此次在该钻具与荣盛公司自主研发的FZ35-70双闸板液压锁紧防喷器组合试验中，完全模拟在钻井紧急情况下，开展5寸钻杆剪切试验、全封试验、钻具探测试验、一键剪切和顺序动作等项目。整个试验过程中剪切、全封动作执行到位，钻具状态数据识别迅速、准确，满足了“一键剪切”工艺的设计要求。
  随着工业数字化与智能化应用水平不断提高，荣盛公司的智能化井控装备形成了数据监控、DRCS实时控制、专家诊断、预防性维护、智能化检修、MRO售后服务管理的多维度、一体化发展规划，以为用户提升效益和安全保障为核心理念，充分提升公司井控装备的数字化与智能化水平。近几年，公司先后开发了防喷器控制系统专家诊断系统、防喷器闸板位置监测系统、防喷器内腔温压一体化传感器、FKD型全电控防喷器控制装置、防喷器远程锁紧装置、防喷器内腔钻具探测装置、RFID电子标签系统、防喷器数据记录系统等一系列先进产品，为公司数字化与智能化发展奠定了坚实基础。
  数字提效
  大庆石化机械厂通过推动数字化智能化建设，助推企业转型升级、降本增效。
  机械厂建设“112”信息化管理体系，形成从订单到经营销售、图纸设计、工艺技术、物料准备、施工组织，再到客户使用的产品生命周期管理。

  在操作中，机械厂采用了全自动数控激光切割机。这台设备只需1名员工操作，把数据信息录入程序，启动按钮后，就可以根据预录的信息工作。使用这台全自动数控激光切割机，生产效率较以往提高4倍以上，原材料节省近30%，生产成本降低68.7%。

图为员工操作全自动数控激光切割机。谢文艳摄影报道

  浙江销售公司积极践行数字化转型智能化发展思路，借助互联网、大数据、云技术等，通过融合、共享、跨界，实现“加油站+互联网+N”，积极解决加油站经营、管理等方面的痛点，为公司高质量发展提供支持。

  东方物探公司青海物探处加快建设智能化地震队步伐，通过新装备、新技术使用，助推项目提质增效。在高原复杂山地勘探作业中，青海物探处采用无人机，测量任务由开始的每组3000米提高到6000米，无人机收集的影像资料可实现现场地形1:1还原。

  测井数字技术“追光人”
  “多亏了张项目长他们，通过测井数据远程实时共享，我们的工作效率至少提高40%。”3月15日，中油测井公司地质研究院解释评价工程师程亮正忙着接收吐哈分公司解释评价中心传来的重点探井测井数据。
  程亮口中的张项目长，是中油测井公司2022年十大科技项目之一“测井大数据平台研发”新选聘的项目长张娟。
  2008年，刚毕业的张娟来到中油测井公司，从事数据资源建设及数据资料处理解释软件研发工作。14年过去了，一直与数字技术打交道的她，日复一日不懈努力，逐步成长为中油测井公司通用技术服务和业务协同应用等方面的骨干。
  测井数据库是解释评价数字化转型和智能化发展的基础。为提高数据查询、应用效率，张娟经过反复论证思考，决定搭建新的数据库体系架构，并将原本堆砌的近十万井次的数据梳理迁移至新的模块。
  “工作量非常大，但我们要求一个月内全部完成。”为最大限度减少数据迁移过程中，因系统暂时关闭影响生产信息调用，张娟抓紧一切时间，加班加点查阅资料、比对数据，常常工作到深夜。
  “测井数据库的研发，让我对数据赋能、智能服务有了更多更深的理解。”经过迭代研发，如今的测井数据库已成为支持地质、钻井、录井、测井、岩芯分析等多专业数据的一体化存储和管理系统，不仅实现了国内16家油气田测井数据的集中管理，而且建成了海外测井资料库。
  2021年，为加快企业转型升级，中油测井公司开展了一系列数字化应用场景构建工作。已升任二级工程师的张娟，带领团队承担了“风险（重点）探井测井专家支持系统”的建设工作。
  凭借扎实的基础和丰富的经验，团队仅用半年时间就顺利完成了专业软件云端应用、专家协同工作等8项基础模块的研发。
  就在大家感觉可以松口气的时候，新系统却出现了故障。一天凌晨，张娟收到了支持系统运行中断的信息。她二话不说，开上车就往单位赶，经过紧急排查，发现是数据可视化模块打不开。在迅速修复系统功能的同时，张娟与团队成员再接再厉，制定出优化方案，使系统更加稳定可靠。
  当前，测井数字化转型面临着数据孤岛、协同能力弱、综合应用不足等一系列问题。为逐步打造一个集仪器设计、数据采集、传输监控、处理解释、综合评价、决策支持的战略级平台，2022年，张娟再次率领团队承担了“测井大数据平台”项目的研发。
  “我们必须紧跟时代步伐，在技术层面不断实现数字化对生产的赋能和加持，做不懈奔跑的测井数字技术‘追光人’。”张娟说。（通讯员杨倩）
  物联网应用“创新能手”
  3月15日，在数据监控指挥中心，姚健正在一遍遍调控着气井电换热器的运行温度和时间。这项气井物联网节能项目，是将油井的控制设备创新应用在气井上，让气井电加热炉也能减少能耗。目前，项目已初见成效，8口井日节电300千瓦时。而为了这个小目标的实现，姚健已连续试验了40多天。
  2017年12月，姚健从吉林油田松原采气厂大老爷府油田项目部监控管理中心班长，被破格提拔为大老爷府油田物联网技术员，也是唯一的物联网技术员。目前，她负责大老爷府油田物联网项目的终端应用，并肩负着物联网培训推广任务。
  4年多来，姚健秉持自主创新精神，锐意进取、苦干实干，不断深化物联网功能，全力打造服务油田生产的智能系统，已从一名普通采油女工成长为技能型人才。作为吉林油田物联网培训推广第一人，她开发的“数字装甲联盟”培训项目曾在集团公司首届培训项目设计大赛中荣获三等奖。
  刚到油田时，为了尽快熟悉业务，她一直坚持学习。正是长时间的坚持，姚健很快成了物联网建设一线的“女强人”。
  如何让油田自主研发的低成本物联网设备在采油一线高效应用？为攻克这一难题，姚健下足了功夫。经过反复实践，在充分发挥吉林油田低成本物联网功能的基础上，她首次利用电参数据分析判断地面及井下工况不正常井，建立了一系列监控管理方法，制定配套操作规范和报表台账17项，并在油田陆续推广。大老爷府油田采油时率从2017年的95.5%上升至目前的98%，不正常井发现率达98.5%以上，现场巡检次数显著减少，资料采集周期显著延长，工作效率提高24倍。4年间，她累计实施电参指导间抽、调参、调平衡等节能措施800余次，形成了科学适用的管线压力监控方法，保障了大老爷府油田冬季冷输平稳运行，平均年节电8%，节气48%。她参与的多个物联网项目先后荣获吉林油田新技术推广、群众性技术创新一、二、三等奖。她也获得了“优秀创新能手”称号。2021年，姚健在吉林油田首届物联网应用技能竞赛上斩获桂冠。
  姚健积极推进物联网技术在油田内外的推广与应用。她参与编制《油田物联网建设培训手册》，连续两年代表吉林油田在中国国际石油石化技术装备展览会讲解、宣传吉林油田物联网技术，有效提高了企业影响力。同时，她还自主编写了《电参应用手册》等培训资料，两年来累计为企业培训物联网技能人才500余人次。2021年，她担任了集团公司培训班教师，在集团公司分享高寒地区冷输的经验与做法，获得了广泛好评。（记者刘晓娣特约记者贺地红）