中科炼化荣获工信部“2021年工业互联网平台创新领航应用案例”

  [中国石化新闻网2022-01-06]
  中国石化新闻网讯近日，工信部2021年工业互联网平台创新领航应用案例评选结果揭晓，中科炼化“智能工厂创新应用”案例成功入选。中国石化系统有两家企业入选。
  一切开发上平台一切应用皆上云
  中科炼化是中国石化系统内首家全面基于工业互联网平台、采用“数据＋平台＋应用”新模式、依托石化智云建设的炼化企业。通过全面基于工业互联网平台，用信息化技术手段，支持企业1600多人管理年产千万吨炼油、80万吨乙烯等31套工业装置，将信息化技术在流程工业应用提高到一个全新的水平。
  围绕一体化供应链优化、一体化生产管控和全周期资产管理三条主线，中科炼化积极推进信息化智能化建设，在技术架构和数据治理等方面走在系统内企业的前列，实现了“一切开发上平台、一切应用皆上云”。截至目前，中科炼化各装置接入传感设备超20万点，信息平台上线39项业务应用，为生产经营安全高效运行提供了有力的智能技术保障。
  全产业链数字化集成联动实现资源数据功能共享
  数字化交付为数据框架搭建提供了精准模型。中科炼化建设时采用设计、供应商、施工全产业链数字化集成联动，实现了正向建模。
  在模型基础上，中科炼化实时数据库实时采集31套装置的10多万点数据，可绘制出1400多幅生产画面；实验室信息管理系统连接250多台70多种化验仪器，实现分析结果自动采集，降低出错概率的同时，工作效率提高80％以上。
  率先成为大型炼化基地模式下智能工厂典范
  依托信息化管理，大工业生产安全有了更加有效的管控和保障。中科炼化管控中心面积近2000平方米，400台控制台，可以随时对全厂30多套生产装置进行自动控制，各项生产工艺、设备、安全参数一目了然，为安全生产提供可靠保障。
  “如果设备出现了问题，系统就会快速调取应急预案，切断原料供给或中断操作，防止意外发生。”中科炼化信息中心负责人蔡荣生介绍，“智能工厂”信息管理系统通过应用自动收集摄像信息、火灾等仪表探头、周界报警等信息，根据信息内容分类并确认信息真实性，给出科学合理的应急处置方案，将事故消灭在萌芽状态。
  2021年，该公司全年加工原（料）油1512万吨，生产乙烯81.7万吨，经济效益在中国石化同规模炼化企业中排名第一。（吴金梅李理）