吉林石化仓储中心管理创新实现提质增效实录

  “管”出特色“创”出效益
  [中国石油新闻中心2021-12-30]
  12月22日，吉林石化仓储中心视频会数据显示，今年前11个月物资配送节约增效180.5万元，超额完成年度节约100万元奋斗目标任务。记者采访获知，这是该中心将管理创新融入提质增效全流程取得的可喜成绩。
  “通过深入研讨配送费用管控方式，总结物资配送规律，我们采取流程再造，分解费用额度，设定载重率、吨成本指标等一系列措施，积极优化物资配送作业组织，整合全区作业力量，统筹物资配送用车，采取‘一车多厂’集中配送方式，提高了配送用车装载率，减少了用车数量、物资倒运频次，从根本上节约了物资配送费用。”吉林石化仓储中心党委书记、经理李世君说道。
  流程再造优化物资管控创效
  作为吉林石化的物资收储部门，对于仓储中心来说，物资接卸、配送是一个十分重要的工作环节。此前，该中心所用车辆全部采取外委台班结算方式，以基层各物资厂站为主，上报用车计划后，派遣配送车辆，完成物资配送作业任务，其管理方式单一，配送费用波动大。同时，物资厂站分散在公司东、中、西部生产区域，相互距离达10多公里，作业零散，统筹优化效果不理想。
  该中心细化用车方向，加大现场监管和用车计划审核，并以大检修年份为契机，积极优化物资配送费用管控方式，着力减少用车总量。
  数据显示，今年装置检修期间，该中心完成物资集中配送37次，直达现场219笔计1550件，节约创效明显。立足这一经验，检修后，该中心始终保持物资配送高质量运行，全年物资配送费发生1032万元，节约费用156万元。
  扩大外包转变作业方式创效
  “针对一些技术含量不高，以体力劳动为主的工作，我们积极实施外包+监管等方式，减少自主作业范围。减员增效的同时，也减少了管理风险和工作压力。”李世君告诉记者。
  据介绍，通过摸底和排查，吉林石化仓储中心提出了外包改革方案，仅用3个月就完成了合成树脂仓储站新库、丁苯橡胶装卸作业外包交接，并通过完善业务流程，顺利实现自主作业向外包作业平稳过渡。
  至此，吉化仓储中心产品装卸外包业务比例达到53%，全年节约资金324万元。提前完成公司下达控费5%经营指标，超任务指标130万元。
  智能升级向机械化要效益
  持续探索产品装车机械化作业方式，是吉林石化仓储中心实现提质增效的又一法宝。
  据了解，仓储中心先后采取了叉车一体化翻转推出属具、分体翻转属具+推出器等机械化作业方式，并通过大量实验性应用，根据吉化产品发运工况，自主设计出异型托盘+推出器机械化作业方式。
  今年，中心进一步推进机械装车，在ABS产品上将机械化作为常态化作业模式，并推广应用到聚乙烯产品，预计今年可实现机械化作业规模13万吨以上。
  吉林石化仓储中心在聚乙烯产品全面推广异型托盘+推出器机械化作业方式，扩大机械化作业规模，投入叉车及推出器4台，异型托盘2000个，聚乙烯产品全年机械化作业量达到10万吨，节约人工装卸费用58万元。
  李世君表示，面对转型升级项目固定包装产品将增加150万吨产量的实际，仓储中心将不断在托盘形状、码放方式、发运方式上为机械化作业创造条件。同时，考虑下游客户对产品包装方式的不同需求，继续探索大包装、大转运量的机械化作业模式，引入集装箱内衬袋等更为高效的转运方式，以达到进一步节约成本、增创效益的目的。