大连石化数字化转型助力高质量发展纪实

  汇聚企业发展的“智慧动力”
  [中国石油新闻中心2021-12-28]
  12月23日，记者走进具有88年建厂历史、年加工能力达2050万吨的大连石化公司，第一联合车间连续重整装置主任冯绍雄打开电脑上的MES系统，装置各项操作参数、趋势走向清晰地呈现在眼前。随着大连石化数字化转型的不断推进，海量数据被实时提取、准确记录在以MES系统为核心的生产管控信息系统上，汇聚成企业发展的“智慧动力”。今年1至11月，大连石化盈利额、各项技术经济指标均创近5年来最高水平。
  体系认证加快智能炼厂建设
  公司生产技术处处长李凤岭介绍，2020年，大连石化在国内率先完成两化融合管理体系贯标试点工作。获得国家两化融合管理体系认证后，这个公司明确数字化转型思路：深化MES系统为核心的生产管控信息系统数据集成应用，以提升数据感知能力、智能分析能力、生产预测能力、产销协同能力为重点，构建以高效供应链、精益化运营、安全化工控、互联化运维为特色的智能炼厂模式。
  大连石化建立完善符合公司发展战略的两化融合管理体系，立足发展重点和管理薄弱环节拓展数据开发利用的深度和广度，充分发挥数据的基础资源作用和创新引擎作用，驱动生产、经营、服务模式等中心工作的管理提升。
  “‘十四五’开局之年，大连石化以MES系统为核心的生产管控信息系统数据集成应用建设步伐日益加快，公司37套生产装置关键指标、能源消耗等数据都准确记录在这张‘数智网’上。”李凤岭说，“现代石油工业与新一代信息技术的深度融合，为公司高质量发展、转型升级赋予了新动能。”
  生产更高效安全更可控
  2021年，大连石化对MES系统工艺流程图模块、平稳率管理模块等6个功能模块进行功能升级，在中国石油炼化企业中创下多个第一。
  “数字化转型已成为大连石化提升生产运行水平和风险管控能力的有力武器。公司提质增效‘升级版’方案中，数字化、智能化炼厂建设是重要举措之一。”公司信息管理部部长杨程说。
  在生产管控方面，公司开发调度指令管理模块，实现了调度指令快速下达与高效反馈；开发操作卡管理模块，强化对工艺技术变更的闭环管理；完成LIMS系统与MES系统集成应用，质检数据和生产数据实现集成应用。
  在风险管控方面，公司利用MES系统数据开发重大危险源预警监控平台，对重大危险源点位进行实时监控与预警，预警信息可在MES系统中弹窗提示，并同步推送至主管人员手机端；完成安全受控系统属地风险4色图模块开发，系统每天向管理人员手机推送属地风险实时预警信息，提升公司对属地安全风险的分级管控水平。
  在节能降本方面，公司应用KPI管理模块，实时监控加热炉热效率和能耗指标，推动公司能耗管理水平再上新台阶。
  在经营管理方面，公司通过整合相应信息系统，完成贸易计量系统优化升级，提升公司船运、铁路、陆路、管输贸易计量管理水平。
  目前，大连石化通过信息化和工业化的深入融合，实现了生产数据由分散向协调共享转变，计划经营由分享运营向一体化运营转变，资源调配由局部优化向整体优化转变。
  班组核算让成本意识入脑入心
  公司财务处处长曲钢介绍，有了大数据的支撑，2021年8月，大连石化班组经济核算系统全面上线，涵盖成本核算、班组核算竞赛等7个模块，将平稳率、运行异常偏差率、过程能力指数等指标量化到班组核算中，进一步增强了基层班组的效益意识和成本意识，为公司构建成本核算价格体系、车间开展经济活动分析提供了有力保障。辽宁工匠、大连石化四催化装置操作员荣征说：“以前，班组员工认为保证生产安全平稳就可以了；现在，各班的加工费、吨油利润、动力消耗成本都在数据展板上展示，大家会在操作时主动算账，成本意识入脑入心。”
  班组经济核算系统上线以来收效显著。第一联合车间将“经济账”与“安全平稳账”紧密结合，计算异常事件产生的损失，用具体数据警示员工安全平稳生产的重要性。车间还以班组经济核算为平台开好“一会三课”，即开好“经济活动分析会”，上好“安全警示教育课”“经济效益测算课”和“提质增效措施课”，进一步放大了班组经济核算的正向管理提升效应。
  第三联合车间抓住属地生产特点和创效重点集中攻关，根据各类产品牌号可灵活调节的特点，运用班组核算系统计算各产品成本及效益情况，实时优化生产方案和调整产品结构，对增产石蜡和酮苯装置节能降耗开展创效竞赛，单月增效400余万元。