十建成功研发8825镍基合金自动焊接工艺

  [中国石化新闻网2021-10-15]
  中国石化新闻网讯10月11日，十建江苏盛虹炼化蜡油加氢分部8825镍基合金高压管线采用相控阵超声检测焊缝质量，验证自动焊工艺合格，标志着8825镍基合金自动焊接工艺研发的成功。
  该项目镍基合金材质管道达3万余寸径，其材质的高压管道焊接预制工作一直是项目部关注的重点。镍基合金费用高且焊接性能差、导热慢、工艺复杂，常规的镍基合金焊接方式效率低费用高，而将埋弧焊与镍基合金结合，两个焊工焊接两天可完成的一道口，如今只需要一个焊工焊一天即可完成，效率是原来的4倍。
  面对传统埋弧焊方法效率高，热输量大，与镍基合金焊接工艺要求小热输量相悖的问题，项目部充分分析镍基合金和埋弧焊的焊接特性和工艺要求，制定试验方法，尝试不同条件参数，以保证不会产生层间未熔合和焊接热裂纹。镍基合金埋弧焊验证性试验自3月份开始，于5月有初步成效，陆续投入试用。项目部为提高焊接质量，保证数据可行性，还进行了无损检测、硬度、光谱分析等检验。
  相控阵检测可以深度检测到细小裂纹，为防止出现不合格焊缝，从而进一步验证焊接质量，项目部克服材料短缺等问题，制作出试块进行对比，并对镍基合金埋弧焊成品进行相控阵检测。
  镍基合金自动焊接工艺研发的成功推动了管道预制工作，解决了任务重、工期短等问题，达到了降本增效，实现了高质量施工。