西北油田精细化改造助力顺北高效开发

  [中国石化新闻网2021-09-29]今年上半年，西北油田分公司石油工程技术研究院顺北高效改造团队针对顺北超深超高温复杂断溶体油藏改造难题，通过应用地质工程一体化针对性优化设计、建立顺北储层改造工艺技术选择标准、引进井筒听诊器准确检测暂堵分段等精细化改造措施，顺北新井改造成功率提升至历史新高89%，平均单井产量较上年同期增加了130%，助力顺北4号带、8号带取得勘探突破，为顺北油气田快速上产、效益开发提供了增产技术支撑。
  全流程一体化针对性优化设计
  以前，在新井钻到目的层时，酸压设计人员才去收集资料，进行酸压施工设计，有时存在设计针对性不强的问题。自地质工程一体化实施以来，储层改造专业在新井井位部署初期就提前介入，与油藏、钻井、完井等专业共同围绕：井靶位置、井身结构、完井管柱、改造工艺、液体优选、现场施工、跟踪评价等环节进行全流程七个“一体化”优化设计。
  通过与研究院对接明确改造目标方位以及工程内部钻完改一体化的有机交流，对10余口新部署井进行了全流程一体化优化，大大提高了酸压施工设计的效率和质量，确保后期工程能顺利实施。
  建立工艺优选标准规范化进行设计
  针对顺北超深超高温复杂断溶体油藏改造，缺少技术标准，设计不够规范的问题，通过归纳总结不同构造位置、反射特征、钻井漏失、测井解释及地应力特征等资料，结合地质工程一体化认识，研究形成了顺北储层改造工艺技术选择标准。例如，今年在接到SHB5-14H井酸压完井任务后，设计人员房好青结合油藏提供的两个有利目标储集体，利用顺北储层改造工艺选型标准，优选了暂堵分段酸压工艺，先小型压裂判断最优储层段，再采用“堵优-压次-再压优”的暂堵改造思路。上半年，该标准已推广应用7井次，设计符合率达到100%。
  井筒听诊器技术成功监测暂堵分段
  以往实施暂堵分段酸压工艺时仅仅依靠现场施工时压力的抬升来判断暂堵成功与否，判断方式较为单一，且分析的准确度和可靠度有限，为现场指挥人员判断暂堵成果与否造成一定的疑惑。为了明确现场施工时液体进入裂缝位置以及暂堵有效性，技术总监赵兵调研了斯伦贝谢、安东石油等相关研究单位，最后确定采用斯伦贝谢的“井筒听诊器”：快速分析压力波反应特征，判断井底事件位置；采用专利分析模块，提高信号精度与处理速度。利用该技术，SHB5-14H井成功监测到井底裂缝位置，并针对性的调整泵注程序，实现精准改造有效性。
  石油工程技术研究院将持续深入贯彻油田公司建设千万级大油气田部署，积极践行地质工程一体化理念，顺北高效改造攻关团队将坚持技术创新、担当作为，进一步加强基础研究攻关，推广工艺选型标准，提升设计的针对性和精细化，高质高效完成新井建产临门一脚的“前锋作用”，为顺北油气田高效勘探、效益开发不懈努力。