老君庙采油厂数字化建设已现雏形

  [中国石油新闻中心2021-07-30]
  中国石油网消息（记者周蕊通讯员徐炜）“自从有了A11数字化平台，它就像千里眼一样尖锐，油水井的问题全部在平台上显示出来，这个系统很智能化。”7月28日，玉门油田老君庙采油厂员工贾焱指着系统平台说。
  近年来，玉门油田着力推进数字油田建设，提升业务信息化水平。今年，已经开发82年的老君庙采油厂以油田油气生产物联网建设为抓手，积极推动数字化转型，为油田减员增效提供了有力支撑。截至目前基本形成了“集中监测、无（少）人值守、组织运维”的生产模式。
  老君庙采油厂此次项目建设共新建324口油井、改造205口油井、接入365口油井、199口注水井，改造3座转油站、1座注入站、1座联合站，新建1套SCADA系统及相关网络布局建设。截至2021年6月，实际有830口油井、177口注水井能自动采集示功图、油套压、水井干线压力、注水量等信息，实现了对联合站、4#注水厂等场站的实时监控，油水井数字化覆盖率达到了92%，场站覆盖率达到75%，数字化油田已现雏形。
  A11数字化平台充分结合平台上生产监控、参数汇总、功图分析、报警管理、报表管理、设备管理等10个功能模块的各类数据，将以往“巡井数据点”集成为“实时监测数据面、单项采集变化线”，采集成本大幅下降，准确性、时效性、全面性得到质的提升，随时掌握动态变化，彻底实现系统与现场的实时联动，截至目前，采油厂A11数字化平台关键用户访问率达90%以上。
  采油厂油气生产物联网上线运行，优化了劳动组织构架和生产管理方式，精减一线生产员工20名，每年可节约用工成本360万元。通过实时数据监测及分析，切实增强了现场管理水平，每年可节约人工资料录取费用76万元，实现了油井生产时率提升0.6%，每年可节约能源145.3万千瓦时。同时延长油井免修期7天，每年可节约采油措施费用35.5万元，为油田控本降费提供了强力支持。