大港油田机采能耗连续5年硬下降

  自主创新与技术合作并举
  [中国石油新闻中心2021-06-23]6月16日，大港油田油水井智能分析管理平台数据显示，高黏稠油井刘7-9应用电动潜油螺杆泵1371天，平均日耗电76.8千瓦时，较应用抽油机有杆泵电加热工艺日节电93.6%。据悉，采用相同方式转换举升工艺生产的油井还有84口，累计节电达到1600万千瓦时。
  大港油田精细设计、自主创新与技术合作并举，扎实稳步推进机采系统提效降耗工作。“十三五”期间机采井吨液百米耗电降至0.66千瓦时，较“十三五”初期下降13.2%，实现连续5年硬下降，单井日耗电降低63千瓦时，累计减少电费支出超6500万元。
  为推进短周期井和低效井治理，大港油田通过优选抽油机、电机类型及规格型号，优化泵径和生产参数，调整皮带、盘根松紧度和平衡率，持续提升抽油机井系统效率，实现由定性优化向定量调整的转变。按照泵径大一点、冲程长一点、冲次慢一点、泵挂浅一点、机型小一点的“五个一点”设计理念，努力为低产低效井提效降耗，年实施优化设计800余井次，抽油机井平均日耗电由189.2千瓦时降至目前的150.46千瓦时。
  以助推井丛场高质量建设和稠油效益开发为着力点，大港油田持续推动电动潜油螺杆泵关键配套技术创新与升级，实现了恒定动液面调速、智能间抽、启停。在新建产能井上，全力推进智能型井丛场建设，全方位展示技术、质量、智能、绿色、效益的示范井丛场。在高能低效抽油机井上，重点治理稠油抽油机有杆泵电加热井、杆管偏磨短周期井、滩海人工平台低效井，累计应用210余口井，较常规井节电率50%以上，替代有杆泵电加热井节电率85%以上。
  大港油田致力于寻求低能耗、高运行效率举升工艺及配套技术，与院士工作站、科研院所等高水平研究团队联合攻关，搭建新工艺新技术柔性引进试验平台，积极开展同井注采工艺、液压抽油工艺、超长冲程索式抽油工艺、抽油机不停机智能间抽工艺等技术合作研究，现场试验应用35口井，减少地面无效水循环4.4万立方米，系统效率平均提高5个百分点，节电率40%以上，累计节电超120万千瓦时。