推动生物基化学纤维产业化

  院士访谈着力实现高水平科技自立自强从化纤大国向化纤强国迈进
  提升差别化、多功能产品品质；促进高性能纤维关键技术提升与产业化；
  [中国石化报2021-06-08]
  中国工程院院士、仪征化纤顾问蒋士成
  ●我国合成纤维工业从当初为了解决穿衣问题，到现在已在生命健康、能量转换、航空航天、智能感应等领域广泛应用
  “十三五”以来，我国化纤产业结构进一步优化，行业新增产能进一步向优势企业集中，一体化发展取得重要进展。一体化背景下，化纤工业主要原料自给率大幅提升。科技进步成果显著，化纤行业创新能力显著增强，先进基础材料技术持续升级，高性能化学纤维新材料技术稳步提升，生物基纤维材料技术进步明显，前沿纤维新材料技术取得一定突破。化纤行业智能制造发展迅速，节能减排和绿色发展推进效果显著，海外投资和国内中西部布局加快，行业品牌、人才和标准建设卓有成效。
  截至2020年底，我国化纤产能6025万吨，其中合成纤维5630万吨，粘胶纤维395万吨，化纤总量占世界的70%以上。合成纤维工业从当初为了解决穿衣问题，到现在已经在生命健康、能量转换、航空航天、智能感应等领域都有广阔应用前景。
  与发达国家相比，国内合成纤维行业存在的不足之处主要表现在：部分原料、辅料、助剂及关键装备等仍存在制约；高科技纤维发展理论基础相对薄弱、部分关键装备运行稳定性和精准性不足、产业链体系尚未形成等；循环再利用纤维体系待完善，废旧纺织品回收行业还处于初级阶段，废旧纺织品综合利用技术比较落后等。
  ●合成纤维新材料总体发展趋势是向资源多元化且可持续可再生、加工技术与装备更高效环保智能，产品高性能化、高功能化、智能化、专业化定制
  “十四五”期间，我国化纤行业在供给侧与需求端都将面临前所未有的挑战和机遇。
  一是世界经济及产业发展格局发生深刻变革。我国化纤行业未来参与国际市场竞争和国际产业分工的难度将明显增加，但我国化纤行业在技术、规模效益、产业链一体化等方面的竞争优势仍然存在，不断提升并释放自身创新活力，主动发挥作用助推国内大循环向更高水平迈进，并以核心科技、先进制造、优质资本融入国际循环，是化纤行业必然的发展使命。
  二是科技创新为改变国际产业格局提供机遇。新材料技术仍然是世界产业科技创新的战略重点，纤维新材料总体发展趋势是向资源多元化且可持续可再生、加工技术与装备更高效、更环保、更智能，产品高性能化、高功能化、智能化、专业化定制方向发展。
  三是绿色发展凸显产业责任担当。不仅要全面建立全流程的清洁绿色的现代制造体系，还要开发多元化生物基原料资源、提高化纤工业循环再利用水平，解决石油原料比重过高的问题，这也是我国化纤工业面临的紧迫任务。我国化纤行业作为全球规模最大的化纤产业体系，在突破原料与技术瓶颈、推动产业与消费市场实现绿色可持续发展方面责无旁贷。
  四是消费升级为产业创新发展提供了机遇。化纤行业要以消费需求为导向，不断优化和提升供给能力。
  ●“十四五”期间要加快推进和实施纤维新材料、绿色制造和循环利用、智能制造、品牌培育与提升等4项重点工程
  “十四五”期间我国化纤工业高质量发展的总体思路是坚持以供给侧结构性改革为主线，坚持新发展理念，加快转变化纤工业发展方式，优化产业结构，推进科技创新、智能制造和绿色发展，促进行业高质量发展，形成国内国际双循环相互促进的发展格局。
  “十四五”期间化纤行业和企业要加快推进和实施纤维新材料、绿色制造和循环利用、智能制造、品牌培育与提升等4项重点工程。
  在纤维新材料方面，一是抓差别化、多功能产品品质提升，着力提升功能性高附加值通用纤维开发的专用技术与装置水平，发展智能化、超仿真、阻燃、抗静电、抗紫外线、抗菌、相变储能、光致变色、原液着色等满足功能性纺织品所需的差别化、功能性化学纤维，积极开发生物可降解和采用绿色催化剂生产的品种，发展支撑先进功能纤维开发的关键材料和辅料及关键装备零部件等。二是抓高性能纤维关键技术提升与产业化，着力提升高性能纤维重点品种技术成熟度，大力提高纤维的质量一致性、批次稳定性、应用工艺性，进一步扩大在航天航空、风力发电、轨道交通、安全防护、海洋工程、高速交通、环境保护等领域应用。三是抓生物基化学纤维产业化，突破关键单体和原料的生物制备技术瓶颈，提升生物基单体及原料的纯度和稳定性，攻克生物基化学纤维高效、低能耗成套技术与装备集成，实现生物基化学纤维规模化、低成本化生产，扩大生物基化学纤维的应用开发领域。