沧州炼化机制创新双驱发力设备KPI指标持续提升

  [中国石化报2021-06-08]
  沧州炼化仪表自控率提高至99.48%
  □张玉香
  近年来，沧州炼化通过采取设备预防性维修、运维团队增设班组设备员等措施，清除“软路障”，消除“硬顽疾”，双驱发力，着力破解设备完整性管理体系建设中的困局，助力设备KPI指标持续向好，设备全生命周期管理效果初步显现。2020年，仪表自控率从68%提升至99.48%，大机组故障率从0.2%降至0.0135%，继电保护装置动作次数从10次降至1次，设备维修费用指数由228降到195.36。
  在体系建设初期，设备专职人员难以从事务性工作中抽身，专业团队核心力量不足，而故障维修也让设备管理人员陷入“消防员”的被动状态。如何实现“专业人干专业事”，如何让设备管理变“修”为“养”，成为沧州炼化迫切需要解决的两大难题。
  经过多次到基层调研、广泛征求意见，该公司决定创新机制，在运维团队中增设班组设备员，即每个班组指定一名设备员，专职检查督导设备维护、保养的执行情况，协助技术人员分担设备故障处理相关工作。
  在措施推行过程中，沧州炼化以“干什么、为何干、怎么干、我会干、能干好”的思路，开展多层级、多角度、多形式的培训，让班组设备员实现了从听课到讲课、从室内学到装置讲、从班内传授到横班交流的转变，设备管理能力不断提升。目前，不仅该公司所有班组设备员都能独立承担设备基础管理工作，而且他们总结的优秀管理经验还在全厂进行推广。
  随着班组设备员岗位职责的落实，运行部设备技术员用于专业研究和数据分析的时间比例从2%提高到21%，专职可靠性工程师也能将更多精力投入设备完整性体系建设和专业技术分析工作中，影响团队建设的“软路障”被彻底清除。
  在强化专业团队核心力量的同时，沧州炼化根据设备故障规律，努力查找硬件“顽疾”产生的原因，有针对性地开展设备预防性维修，减少突发故障。他们加强动设备状态监测系统建设，以维修决策模型科技开发项目为抓手，推行动设备预防性维修；通过开展小接管检测、推广使用脉冲涡流扫查技术、应用炉管表面红外热成像技术等，提前发现腐蚀减薄问题，做好静设备预防性维修。在此基础上，他们还通过应用声发射技术测量关键阀门内漏情况、定期开展电气设备红外热成像测温及35千伏以上变压器油色谱分析等，做好仪表和电气的预防性维修工作。
  2019年以来，沧州炼化持续开展设备预防性维修，压力管道公里带压堵漏数、继电保护装置动作次数、10兆瓦以上工业加热炉平均热效率等设备KPI指标均持续向好，设备完整性管理成效初显。