从大系统出发统筹节能降耗

  [中国石化报2021-06-08]
  中科炼化项目注重整体效益，尤其注重从全厂和大系统出发，统筹考虑节能技术措施，如优化总流程、装置间热联合，蒸汽动力系统实现逐级利用，全厂低温热回收利用等，通过优化全厂总工艺流程，合理配置各工艺装置的进料组成，提高目的产品收率，降低损耗。
  应用高效率设备。全厂各装置均采用符合国家要求的高效能设备，变频机泵效率均大于70%，降低了电耗；采用高效冷换设备和高效能加热炉，加热炉设置烟气余热回收系统，生产过程中加强加热炉运行管理，加热炉效率均在92%以上；设置液力透平，最大限度综合利用能源。
  实现装置热联合应用，提高装置用能效率。装置间热联合打破了装置用能自成体系的局面，实现了互相协调、取长补短。装置间的热联合主要表现在常减压蒸馏与加氢裂化、重油加氢处理、煤和柴油加氢精制等装置之间的原料及热量互供。
  做好全厂蒸汽平衡。根据全厂热力负荷和用电负荷，进行全厂范围内的蒸汽调整与平衡，优化产、耗蒸汽设备的形式与参数，动力站采用热、电联产方案，做到蒸汽逐级利用，产用平衡，确保全厂能源利用效率最高。
  加强低温余热的回收与利用。为集中回收各装置的低温余热，建设了余热回收站，回收催化裂化、加氢裂化等装置的低温余热，把热水温度从70摄氏度加热到95摄氏度，供气分、渣油加氢、气体液化气精制等工艺装置和制冷站使用。