宝石机械两款钻机达到国际先进水平

  人工重体力劳动减轻80％实现管柱作业自动化
  [中国石油报2021-04-19]4月14日，笔者从宝石机械获悉，由这个公司牵头研制的管柱自动化7000米钻机和单根管柱自动化3000米钻机，在北京通过中国石油集团科技成果鉴定，两项产品研究成果均达到国际先进水平。
  管柱自动化7000米钻机为全面落实中国石油集团工程技术服务队伍“标准化、专业化、机械化、信息化”要求量身打造，能有效改善一线作业员工的生产、生活条件，同时降低成本，提高现场作业安全水平。与常规钻机相比，这款钻机配套管柱自动化装备和集成电气液控制系统，实现了管柱从地面到钻台再到二层台自动化输送、旋扣和排管作业，提高了工作效率，实现了二层台高位无人值守，钻井现场人工重体力劳动减轻80％。同时，这款钻机配套idriller?双司钻集成控制系统和设备档案信息识别系统，可实现钻机远程在线监测和典型故障辅助诊断，便于油田现场设备维护。
  管柱自动化7000米钻机于2018年底研制成功，截至目前，已经在油田应用30多套。宝石机械应用其成果研制了近70套5000-9000米系列管柱自动化钻机，该系列管柱自动化钻机已在新疆、青海、甘肃、川渝、大庆、河北等多个油区钻完井101口，创造了在国内最深水平井作业等多项纪录，累计总进尺达53万米，相当于60座珠穆朗玛峰的高度，有效保障了国家油气勘探开发提速上产的装备需求。
  单根管柱自动化3000米钻机应用一体化司钻控制系统，采用超级单根作业，创新研发了管柱输送机械手、一体化铁钻工等，能够实现管柱作业自动化，同时解决了管柱上卸扣、涂抹丝扣油及钻井液防溅问题，有效提升了钻机作业的环保性和作业人员的安全性。这款钻机在大庆油区已钻完井33口，累计进尺4.7234万米。