华北采油一厂：技术攻关解生产难题

  [中国石化新闻网2021-01-07]
  中国石化新闻网讯“电磁加热远程控制器的成功应用，能够通过预警系统及时发现电力闪停井站场并远程启动电磁加热器。以前要到现场处理的问题，现在点点手机就能轻松解决！”12月26日，华北油气分公司采油一厂开发研究所主任师高润峰介绍说。
  电磁加热器用于油井产出液加热，降低生产回压，保证正常生产集输，在冬季生产中发挥至关重要的作用。目前，抽油机在信息化提升项目中已实现远程启停，但电磁加热器仍未实现远程控制，若出现供电异常，还是需要值班人员到井站场启动电磁加热器，特别是严寒天气下，偏远、路况差的井场给职工增加较大工作量，对生产运行管理工作也造成了一定的困扰。
  为了改变这种情况，华北油气分公司采油一厂技术攻关项目组自主研发了一套“电磁加热远程控制器”，并于12月20日现场试验，并调试成功。该产品从设计思路、元件配置、软件编程、机智云平台及手机端操控等全面自主研发，主控制器采用STM32单片机，驱动板载Wi-Fi芯片连接云平台实现器件入网，手机APP登录控制账号，便可实现远程监控电磁加热器；控制器采用多层布线方式，达到体积微小化效果，电路板集成了控制驱动电路、电源滤波、程序下载、传感器采集、显示联网、声光指示及可编程功能键等模块，可通过自主编程满足不同型号的电磁加热器远程监测控制需求。
  通过试验，在不影响其本身控制效果的前提下，增加运行状态传输、声光报警及定时运行控制等远程启停功能，实现了生产现场手机远程操控和实时监控，解决了冬季无人值守井站场人工频繁往返启停操作的问题，减轻班组人员劳动强度，助力信息化油井高效管理。目前，已完成生产现场35个井场5种型号电磁加热器的排查，下一步计划投入使用。
  据悉，结合该产品具有可编程特性，可推广应用于抽油机、电磁加热器、燃气发电机等多种机械的远程控制，同时还具备温湿度、井口管道压力、液面、电流电压、角度位移等模拟量及数字量传感器数据采集功能，且通讯方式可在蜂窝数据、Wi-Fi、ZigBee之间无缝切换，具有强大的灵活性及实用性。（王霞郭京行）
  胜利油田利853块井工厂整体压裂取得新年开门红
  [中国石化新闻网2021-01-07]
  中国石化新闻网讯1月5日，从2021年元旦开始的胜利油田“利853井工厂”施工顺利完成11口井26段的压裂施工任务，施工成功率100%，设计符合率100%，取得新年开门红。
  利853块是胜利滨南采油厂重点产能建设区块，构造上位于郑南斜坡带上，油藏埋深2650～3200米，为低孔特低渗的岩性油藏。根据部署，利853块共设计2个井台，分别优化采用“井工厂整体压裂”模式，实现同步作业、同步压裂、连续施工、集中处理返排液，降低施工成本，缩短施工时间的目的。
  2021年元旦当天开始实施的1号台施工，共设计21口井53段压裂，压裂液体系优化采用胜利石油工程技术研究院自主研发的强悬浮有机交联聚合物压裂液技术，具备可现场实时混配、耐高矿化度、一体化变黏等特征。此外，该院压裂所现场技术人员在野外严寒天气的不利影响下，展现出特别能吃苦、特别能战斗的精神，在短短几天时间内成功完成26段的压裂施工任务。
  据了解，2020年底完成施工的利853块2号台15口压裂井，压后自喷生产最高日产油120吨，平均含水35%，取得显著的增油效果。