江汉钻一：科技引擎推动钻井“加速跑”

  [中国石化新闻网2020-12-24]“该项目所取得的成果在涪陵页岩二期产建及老区开发调整区块规模应用，取得了巨大的经济社会效益。”
  2020年12月2日，在江汉油田国家科技重大专项绩效自评价会议上，江汉石油工程钻井一公司参与的“十三五”国家科技重大专项课题《涪陵页岩气“井工厂”、水平井优快钻井、钻井液、固井技术应用研究》，获专家组高度评价。
  科研一头连接生产所需，一头面向激烈的市场竞争，如何让科研成果转变为企业发展的推动力？今年以来，该公司瞄准生产所需和技术短板，参与集团公司、石油工程公司重大专项及自行立项22个项目，通过创新项目运行模式、强化产研结合、发挥团队优势，不断提高科研质量。
  “项目成果开始现场试用后，我就到井上跟进应用情况，带回问题并及时解决。”固井公司副经理项楠是“川南高温高压页岩气井固井技术研究”课题技术首席，今年9月，该项成果在泸203H55-2井应用，他全程全天候跟踪。
  在这期间，他发现产层套管固井压裂完后出现了环空带压现象，对工程质量和施工安全造成了不利影响，这也是产层套管固井施工的“老大难”问题。对此，他和项目团队将围绕该问题开展攻关，力求突破这项技术瓶颈。
  该公司采取“项目负责人/技术首席”负责制，由公司专家担任项目负责人，统筹协调多个项目的整体推进。由项楠这样的专业技术能手担任科研项目技术首席，负责科研项目的立项论证、组织实施、检查评估等全程管理。在成果试用阶段，还要进驻施工现场进行技术指导、收集现场数据，以完善课题成果。
  产研结合是科研开发的必由之路，该公司科研人员主动拥抱现场所需，疏通产研“堵点”，建立起科研与现场间的联系，充分释放科研项目的价值。众多在研项目中，川渝项目部课题“阳101井区‘1134’趟钻井技术研究”的成果转化成效令人眼前一亮。
  今年10月，阳101H3-3井顺利完钻，创下了工区二开机械钻速最高、四开钻井周期最短等工区施工纪录，承钻该井的70158JH钻井队队长李奎特别兴奋，“新工具、新工艺帮助我们连破工区施工纪录！”
  泸州区块难钻地层多、导致井控风险大、生产成本高。针对这些技术难题，该公司成立地质、工具、工艺、复杂预控四个课题组，多管齐下解决施工难题。
  “课题组成员经常连续几个月吃住在井队，尤其在定向钻进和水平段施工时，更是守在钻台和仪器房，了解井队的施工困难。”该项目部科研负责人、经理谢玄峰说。
  通过切实了解钻井队生产所需，与定向井、泥浆等专业化公司和甲方、钻头厂家紧密交流与合作，他们优选出适应该区块难钻地层的施工设计、钻具和参数组合，取得了新型大扭矩螺杆、四开钻进“旋导+无扶直螺杆钻具”、防钻头泥包钻井液性能优化等成果，在阳101H3平台成功应用，达到了四个开次一、一、三、四趟钻的“1134”钻井目标。
  该公司注重发挥团队“集群”优势，整合科研团队力量进行技术攻关。
  走进泥浆公司赵素娟泥浆创新工作室，首先映入眼帘的是由30多名技术人员信息组成的照片墙。他们在钻井液技术领域各有专长，通过集成单项成果，攻克了诸多技术难题。
  去年底，为解决涪陵工区水平段钻井摩阻大、托压严重等技术问题，该工作室负责人、泥浆公司研发中心主任赵素娟主持开展新型水基钻井液体系攻关。
  研发过程中，研究员李银迪研制的新型润滑减阻剂、多功能固相含量测定仪，解丽影研发的膨润土分析仪等单项成果均得到整合应用。该体系已在焦页18号平台3口井成功应用，在满足施工需求的同时，口井泥浆、钻后处理等成本均大幅下降。
  截至目前，该公司在研的22个科研项目中，已结题7项，申报专利12项，获授权3项，运用项目成果创施工纪录11次，科技创新已成为公司高质量发展的重要推动力。