云南石化3000名“科技哨兵”上岗

  集中监控全年无休
  [中国石油新闻中心2020-10-20]
  中国石油网消息（特约记者邰鸿慧）“目前可燃、有毒气体异常报警平均3到5天发生一次，上个月曾连续11天无异常报警，这说明安全仪表集中监控管理见到了实效。”10月16日，云南石化公司消防支队支队长看着统计数据，认为9个月来的努力是值得的。
  作为安全仪表，可燃、有毒气体报警仪是第一时间发现泄漏隐患的“眼睛”，是守护装置安全和员工生命的“哨兵”。作为燃料型新建炼厂，云南石化充分利用信息化手段，在全厂设置3000多台固定式可燃、有毒气体报警仪，全天候监控着重点区域、重要设施的运行状态。
  “由于这些报警仪分散在各装置，前期由属地单位管理，运行过程中存在一些弊端，影响使用效果。”公司安全副总监李彤介绍，分散管理存在接收预警信息不够精准、岗位员工对泄漏风险重视不够、现场确认不及时、数据统计记录不全等不足，极易混淆真报、假报、误报，延误处理时机。
  安全是头等大事。今年以来，云南石化全力创新管理模式，借鉴消防支队全厂火灾报警集中监控成熟经验，发挥消防支队24小时人员值守优势，依托消防支队指挥中心，设立全厂可燃、有毒气体报警仪等安全仪表集中监控管理系统，对属地单位发现不及时、处理不及时的报警进行监督提醒。
  为保证集中监控到位、有效，消防支队采取果断措施，建立体系、完善机制。对监控软件进行了9次升级和优化，逐步解决了报警点位不易判别、无对应图形、无部门分类、无报警次数统计、无数据筛选等一系列监控问题，添加了数据提取功能，使报警显示更加直观精确。组织仪表检测人员，对全部可燃、有毒有害气体报警点位进行集中测试，更换损坏及故障仪表，确保设施完好、投用正常。定期进行数据统计分析，每月对报警总次数、各部门所占的报警次数百分比、报警主要集中地点、报警主要原因等进行统计，开展同比、环比量化分析；每季度进行总结评价，绘制报警情况走势图，确定高风险作业项目和需要管理提升的部门，发出防范预警，指出防范重点和改进方向。
  在云南石化相关单位配合下，安全仪表集中监控管理和定期通报取得良好效果。可燃、有毒检测报警数量降幅超过90%，除仪表检测、设备管线打开作业、泵清洗、过滤器清洗、安全阀拆装等作业之外，因仪表故障、仪表损坏等引起的报警已基本归零。“这说明各单位对报警仪重视程度明显提高，生产操作更加规范，安全防护更加到位。”李彤表示要继续保持集中监控成果，固化管理经验，推动安全生产上台阶。