西北采一：应用智能化战疫情保生产

  [中国石化新闻网2020-08-27]
  中国石化新闻网讯“疫情防控期间，油区范围设立了8个交通管控卡点，人员和交通受限，我们积极应用智能化新技术建成的“全覆盖、一体化、系统化、高效率”的“大运行”生产运行中枢，克服不利影响，原油产量依然保持箭头向上。”8月23日，西北油田采油一厂生产运行室经理李卫伟说。
  “TK435井口回压高，目前已达10兆帕，请马上处理。”8月22日凌晨1时，该厂监控中心技术人员，通过油气生产指挥系统，发现该井回压升高，立即通知采油管理一区进行处理。
  “我们及时通过抽油机自动启停装置对TK435井自动停机。异常井、高压油气井通过远程监控启停，及时调整优化，保障安全高效生产。”采油管理一区生产运行中心主任毛谦明说。
  该厂、区两级生产监控指挥中心每天对783口单井实现生产数据远程实时监测，线上巡检6次，覆盖率达100%。18座油气阀组数据远程实时监测，场站、装置区等558路视频监控同步运行，不断打造完善多方位、立体化的生产“大运行”格局。65台在线含水分析仪24小时对504口油井实施含水监测，及时回传第一手数据，成为最敬业的“化验员”，而且效率更高。
  “TP354H日产液200方以上，夜里调高一点加热炉温度，保证高产井正常生产。”8月20日凌晨2点，采油管理三区员工李晋鹏坐在中控室里，轻点鼠标，就完成炉温的远程控制。
  该厂所在的南疆区域，昼夜温差大，需要通过水套炉加热，增强原油流动性。但水套炉炉温难以控制，温度过高或者过低，都存在安全隐患。该厂推广“加热炉炉温自动调节”技术，已有138台加热炉实现远程智能控制。
  该厂还加大了无人机使用力度，巡检频次由每7天1次调整为每4天1次，发现异常及时采取应急举措。今年，三个采油管理区1-7月共飞巡1.7万公里，采油管理一区还利用无人机完成注水管线坐标信息采集。