破解钻井难题 打通油气通道

  [中国石油报2020-07-22]
  油气钻井技术国家工程实验室由工程技术研究院牵头，联合西部钻探、大庆钻探、长城钻探、渤海钻探、川庆钻探、海洋工程、大港油田、中国石油大学（北京）、西南石油大学、中国石油大学（华东）、长江大学、西安石油大学、东北石油大学14家单位共建，是我国在钻完井领域唯一多专业联合攻关的国家级实验室。实验室2008年由国家发改委批准建设，2011年通过建设验收。现有苏义脑、沈忠厚、罗平亚、李根生、孙金声5位中国工程院院士。
  在国家发改委和集团公司大力支持下，实验室围绕国内油气钻完井工程面临的瓶颈技术和生产需求，以获得原始创新成果、形成配套工艺与技术装备、培养高层次创新人才为导向，开展基础理论、前沿技术与重大钻完井装备实验研究，以及重大科技成果的转化试验攻关，建设成为国家钻完井理论和技术创新平台，有效引领和支撑我国油气钻井工程领域的技术创新和产业发展。
  随着勘探开发在“深、低、非、老、海”等领域的发展，高效、快速、安全钻井难度持续加大，研究开发现代钻井理论、方法和技术，突破瓶颈难题，形成高端技术和尖端装备，对推动和促进我国钻井基础理论和技术的快速发展，提高勘探发现率和油气采收率具有极其重要的意义。
  油气钻井技术国家工程实验室依托各建设单位的科研攻关力量，紧盯解决国内外油气钻完井工程的重大现场急需和重大工程技术瓶颈，围绕高端装备、尖端工具、核心助剂等迫切需求，形成的高性能钻井液和高性能PDC等技术与装备，解决了高温高压与溢漏共存、井壁坍塌与漏失严重、长水平段“一趟钻”等工程难题，有力支撑了塔里木库车山前地区深层超深层千亿立方米气田、新疆吉木萨尔10亿吨级油田、准噶尔盆地南缘深层天然气和玛瑚致密油、南海神狐天然气水合物60天连续产气30万立方米，以及川渝地区高温高压高含硫天然气等的勘探开发，为保障国家能源安全做出贡献。
  科技创新攻关方面，围绕国内外油气钻完井工程面临的瓶颈技术问题和生产需求，通过12年攻关研究，创新形成78项成熟技术、38项实验技术与方法，获国家级奖励13项，省部级特等奖和一等奖55项，20余项技术或产品获中国石油十大科技进展。高性能钻井液技术打破国外技术垄断，获3项国家科技进步二等奖；连续管作业成套装备完全替代进口，整体达到国际先进水平；精细控压钻井系统达到国际先进水平，获石油与化工联合会科技进步特等奖；特色固井技术在高温高压气井成功应用，获集团公司科技进步一等奖。
  科研成果应用方面，围绕集团公司重点地区和海外核心区域的技术支持布局，深化和拓展靠前支持能力，着重解决现场生产瓶颈问题，助力提质增效。在塔里木应用精细控压、油基钻井液等特色技术，中秋101井刷新了区块单井完钻周期纪录，同比钻井提速48%。在川渝应用油基钻井液、固井、顶驱等关键技术，宁209井区创2019年度第三季度完钻井最佳纪录。在准噶尔应用顶驱、非平面齿PDC钻头等技术，JHW00921井创年度最快完井纪录。在海外应用的集成胺基钻井液、膨胀管等成熟技术，为集团公司海外项目主营业务优质高效发展提供可靠的工程技术保障。
  科技人才培养方面，作为我国钻井高素质人才的培养基地，实验室培养了一支理论基础扎实、专业知识过硬、实践经验丰富的高素质专业技术创新团队。现有科研实验人员969人，其中中国工程院院士5名、新世纪百千万工程国家级专家2人、长江学者1人、教授级高工56人，专业涵盖钻井工程、钻井地质、化工、钻井机械等，为科研攻关、现场试验和新技术推广等提供高端人才保障。
  实验室未来继续立足国家油气勘探开发工程装备技术的重大需求，围绕支撑当前和引领未来，重点攻关智能石油工程技术与装备及未来石油工程信息技术，按照“更深层、更快速、更经济、更清洁、更安全、更智能”的研发需求，向信息化、集成化和智能化方向发展，打造具有国际竞争力的井筒工程核心技术体系，紧扣油气上游勘探开发业务开展攻关研究，聚焦解决现场重大技术难题，助力“降本增效、提质提速”，推动油气钻井工程领域高质量发展，为中国石油全面建成世界一流综合性国际能源公司贡献力量。记者耿莉通讯员房平亮