西南油气分公司：一体化建井打造开发新利器

  [中国石化新闻网2020-07-15]7月10日，西南油气分公司江沙33-42井站人员看着流量计上的日瞬产数据感到很欣慰，今年4月以来，该井应用大排量全通径一体化建井技术，实现致密河道砂岩难动用储量的有效开采，日产气一直稳定在5万立方米以上，累计产气超300万立方米。
  攻坚创效行动开展以来，西南油气分公司加快科技创新攻关步伐，大力推广应用一体化建井技术，助推增产稳产成效显著。目前，该技术成功应用于蓬莱镇、沙溪庙气藏12口井，钻井速度提高18%、建井成本降低10%-17%，实现了降低建井成本的技术目标，同时该技术在应用中，实施了以大排量为核心的非常规压裂技术并取得多项工艺突破，创造了同河道产量新高。
  为实现非常规气藏的高效开发，西南油气分公司基于全通径无级滑套系统的成功应用，自主研发一体化建井技术。该技术克服了传统“桥塞+射孔联作”分段压裂工艺作业周期长、费用高等不足，打破传统井身结构设计思维，固井后直接转入压裂环节，完井工序及物资整体缩减，压裂改造连续作业，空间融合构建高速通道，具有分段不受限、管柱全通径、作业全连续等优势。
  与传统新技术相比，一体化建井技术是一个系统工程，是建井全过程、全专业的集中技术攻关的结果。在研发阶段，西南油气分公司成立技术攻关团队，针对钻井井身结构调整、小井眼钻井提速优化、固井工具自研、完井工序优化、滑套工具结构调整及趾端滑套研发等方面进行技术攻关，最终形成了一体化建井技术，形成了油气藏勘探开发新模式，实现了工具推动工艺变革和建井降本和增产增效的高度融合，为储量的升级动用提供了高效的手段。
  一体化建井技术的成功应用为分公司油气高效开发增添了新动力，目前，中浅层开发井已全面推广应用该技术，下步将在工艺和工具系统全面升级完善的基础上，推进深层页岩气的先导试验验证。