复合暂堵压裂工艺在北216-5HF成功应用

  [中国石化新闻网2020-06-09]东北石油局北216井区火山岩储层，由于天然裂缝发育程度高、储层压力系数低，前期储层改造过程中，存在压裂改造体积受限、压后有效期段，且储层改造成本高等突出问题，严重影响气藏高效开发。
  2019年以来，东北石油局不断开展缝内暂堵转向压裂工艺科研攻关、推广应用单段多簇压裂工艺。实施缝间暂堵+缝内暂堵复合暂堵工艺，可同时解决压后改造体积、储层改造成本两大核心问题，但是前期应用过程中，缝内暂堵有效率较低，而缝间+缝内复合暂堵压裂工艺并无成功案例。
  东北局压裂技术人员，在不断深入储层特征分析的基础上，分析研讨总结前期应用案例，将缝内暂堵剂投加时机与储层裂缝发育位置、发育程度相结合，将缝间暂堵球与应力剖面及射孔参数相结合。
  北216-5HF井，围绕“百日攻坚创效”的“提速、提效、降本”三个核心要素，精细优化缝间、缝内暂堵工艺，充分论证了在保证改造效果的基础上，如何最大程度地减少储层伤害、尽可能地压缩改造成本。
  通过工程地质团队反复优化，北216-5HF井设计7段15簇压裂施工，设计两套施工方案，施工现场根据起泵后近井压力响应，判断天然裂缝发育位置，动态调整泵注程序。采用单段多簇压裂+缝间暂堵工艺技术，控制压裂成本的同时，保证单簇得到充分改造。同时，优化缝内暂堵转向时机及暂堵剂用量，确保缝内转向成功率，提高储层改造体积。
  最终该井仅用75小时完成压裂施工，注入压裂液8940方，压裂砂862方。缝间+缝内复合暂堵施工成功率75%，压后日产气量达到预期。压裂改造体积较同区临井提高30%，单簇改造成本降低41%，见气时间缩短28.6%。