西北油田：“注气+”工艺助力低产井增效

  [中国石化新闻网2020-06-03]近日，在西北油田采油一厂TK485井施工现场，作业人员正在组织“注气+堵水”施工，他们采用高温冻胶作为堵剂，堵住地层裂缝，抑制了出水层位，达到了氮气驱替顶部阁楼油目的，日增油17吨。
  注气是碳酸盐岩油藏增产增效的重要举措，目前该厂单井注气井有115口，注气覆盖率达60%以上，随着注气轮次的增加，增油效果逐年下降。今年以来，该厂从优化措施结构入手，大力实施低成本工艺，采取“注气+”模式，30余口低产井开发效果明显改善，累增油1.5万余吨。
  “我们对近年来注气采油情况进行分析，发现单元注气增储远远高于单井注气，吨储投入也比单井储气每吨节约300余元，因此扩大单元注气规模，强化低效注气井治理，是我们今年的主攻方向。”开发研究所副所长张伟说。
  技术人员研究发现，随着注气总量的累积，井间动态关系逐渐显现，位于二区奥陶系的TK210井组，经过多轮次单井注气后，邻井的TK211井见到效果，目前日产油达40吨，随后，他们将TK210转为单元注气井，并应用“气水协同”即“注气+注水”技术，挖潜剩余油，进一步提升了井间储量动用。目前，该厂单元注气井组由4个增加到12个，全厂93口单元注气井日增油水平达到500余吨。
  在扩大注气规模的同时，技术人员采取“大排量推水”“注气+”等措施，对低效注气井进行治理。对于存在单井多轮次吐气的，实施大排量注水，扩大氮气波及范围，动用远端阁楼油；对于强底水屏蔽的阁楼油，则采取“注气+堵水”措施。
  “下一步，我们将在二区大断裂区新增单元注气井组12个，在6口单元外裂缝型储集体的油井实施“注气+”工艺，进一步提升低效井开发效果，预计增油近万吨。”该厂总地质师郭忠良介绍说。