华北采气一厂“气举新工艺”促实效
2020-03-17
关键字：
来源：[互联网]
[中国石化新闻网2020-03-16]“听说作业管理队气举又有创新工艺了，这是这什么流程工艺啊？”
“对，这次气举新工艺叫‘井口互联互通’，就是在同一个井场至少有两口井的情况，通过高压软管把两口井7号阀连接，这就形成了井口互联互通。”
“哦，气田内哪些气井能够应用井口互联互通呢？”
“井口互联互通主要适用于由于道路原因，气举车和排液罐车不能到达井口，但是作业小吊车能够到达井口施工的同井场气井。
“那井口互联互通工艺的优势在什么地方呢？”
“有上述道路问题的气井在水淹后只能进行充压气举复产，但充压气举不能形成气举回路，达不到连续排出井内积液的目的，这样气井复产效果不好。但是井口互联互通能够借用同井场气井的采气管线形成气举回路，能够连续排出井内积液，这样复产效果要比充压气举好。”气举施工现场，华北采气一厂作业管理队技术员赵扬扬用通俗的语言给集气站的员工介绍了气举新工艺互联互通的情况。
作业管理队作为华北采气一厂特色专业化队伍，承担着试井、措施监督和天然气压缩气举三项业务。为了保障气举工作的连续性和有效性，提升气举作业的成功率，该队在气举工作中不断总结经验，开拓新思路，用创新方法破解气举难题。
按照低效井治理要求，作业管理队应对DPH-18井进行井口排液气举，恢复气井产量。DPH-18井为长停井，是典型的低产气高产液气井，水淹前产气量0.8万方/天，产液量最高达32方/天，具有一定的增产潜力。
但通过前期道路勘察发现该井道路上方有电线，排液罐车不能到达井口，此时只能进行充压气举复产。但该井产液量大，充压气举不能有效排出井内积液，气井复产后也无法稳产。因此，必须寻求新方法。
针对气井的特殊情况，该队技术技术员和气举作业人员对该井情况进行讨论，最终确立一个可行方案，利用DP34H和DPH-18井同井场的地理优势，使用承压35MPa的高压软管，把两口井7号阀连接，实现两口井的互联互通，从DPH-18井采气管线注气对DPH-18井进行正举，利用DP34H井管线进行站内排液，最终实现DPH-18井复产。
互联互通气举当日，该队按照气举方案分两头实施，一头在站内连接压缩机气举流程，另一头在井口连接互联互通流程，在试压、验漏完成后，开始气举作业。1个小时后气井开始出液，出液1.5方后，导入站内流程生产，累计产液32方，气井复产成功。
自DPH-18井互联互通气举复产至今，已稳产81天，增产30万方，为华北采气一厂稳产保产贡献了一份力量，同时也为后期同类气井气举作业提供了宝贵经验。
大牛地气田像这样气井还有很多，此次互联互通作为气举的先导试验，根据成功经验，今后将作为一项成功案列，将互联互通气举法推广应用到其它同属一个井场的两口气举井，已达到节省操作成本的目的。