创新工艺增油增储
2020-02-25
关键字：
来源：[互联网]
西北油田采油三厂深度运用创新采油工艺技术，去年增油1.96万吨，新增经济可采储量18.1万吨[中国石化新闻网2020-02-24]随着塔河油田的深入开发，油藏递减加快和有效动用难等问题日益凸显。西北油田采油三厂持续推进工艺技术和油藏地质深度融合，逐步形成“以创新实现降本增效、用工艺助力增储上产”的发展模式，去年通过深度运用创新采油工艺技术，实现增油1.96万吨，新增经济可采储量18.1万吨。
工艺创新助力增储上产
随着塔河油田部分老区地层能量逐年下降，自喷井数量持续减少，机采井数和产量比重逐年加大。截至目前，西北油田采油三厂机采井数量已达354口，占总井数的七成，日均产油2185吨。
S109CH井是托甫台区块落实“浅层弱反射+深层串珠+深断裂”地质背景的评价井，该井自喷初期供液充足掺稀生产，但深层鹰山组底水较发育，转抽后底水快速抬升导致高含水。地质技术人员对该井进行再分析，认为同一次级断裂邻井上部一间房组产能较好，且S109CH井弱反射特征反映井周小缝洞群较发育，决定上返动用一间房组提高储量动用程度。
动用上部储集体需实施酸压作业，在方案制定过程中，技术人员考虑到常规酸压只能造主缝、无法造分支缝，决定采用暂堵酸压工艺，通过注入纤维对优势通道实行暂堵，达到扩大波及体积的目的。该井措施后初期日产油42吨。
为进一步提高油井生产时效和油藏采收率，该厂技术人员积极创新开发工艺。针对机抽井井口作业需要压井、影响油井时效的问题，技术人员深入生产现场摸索近半年，自主研发出无接箍光杆新工艺，已在18口井应用，率先实现不压井井口作业，同时优化了井口泄压、压井两道工序，可提高生产时效18小时。
此外，该厂创新应用GS负压捞砂、LTSD高效挤堵等工艺技术，全年恢复停躺井6口，有效恢复了井筒资源，增加经济可采储量12万吨。
工艺增效推进高质量发展
该厂技术人员在创新中注重提高产出投入比，助推高质量发展。
在前期高压注水的基础上，他们创新提出利用高压水力扩容工艺达到造缝扩容目的，提高储量动用程度。TH10276井前期高含水，实施高压水力扩容后，累计注水1.5万立方米，最高注水压力达42.9兆帕，成功打通通道，投产后日增油25.4吨，累计增油5400多吨。
面对常规水驱开发效果变差的不利局面，技术人员转变方式，积极实施注气三采收到较好效果，但多轮次注气后出现部分气体回窜井。对此，该厂创新应用气水协同、段塞式注气、氮气泡沫驱等多项新工艺，利用凝胶泡沫体系延缓气窜，扩大氮气波及范围。
该厂还加快推进注气三采技术由经验设计转向量化设计，满足不同阁楼体的注气需求，去年共实施17井次，平均每轮次注气量由50万立方米增至120万立方米，日产油能力增加47吨，新增经济可采储量6.1万吨。
工艺攻关力求可持续发展
面对特殊断溶体油藏开发这个世界级难题，该厂开发思路向“堵提断溶体、压改次断裂、调流风化壳”转变，深度结合油藏开发的阶段特点，进一步加强工艺基础研究。
随着井组注水轮次的增加，井间优势储集体逐步动用，井组水窜问题日益突显，动用井间非优势通道上的剩余油，成为开发工作者不断探索的方向。
该厂技术人员结合碳酸盐岩地质构造特征，按照边试验、边认识、边总结的思路，初步形成以橡胶颗粒为主体堵剂、黏连颗粒增强封堵的流道调整体系，全年流道调整4井次，成功率75%，增油2200吨，为水淹井治理蹚出一条新路。
下一步，该厂将重点开展断溶体缝洞关系研究、堵调体系研究、堵调设计定量化研究、高效储改技术研究、断溶体三次采油机理及技术体系研究攻关，利用新工艺挖掘油藏潜力，力求实现可持续发展。