疫情防控期智能化管理显身手

  西南油气开发应用智能化系统，实现“从管正常到管异常”的转变疫情防控期智能化管理显身手疫情防控期智能化管理显身手
  [中国石化新闻网2020-02-24]“2月16日，彭州3-5D井应用直推式测井新工艺，测井监督向天德全程远程监控及指导，使该井顺利完成3127~6125米的二开标准测井，创西南油气测量井段最长、井深最深两项测井纪录。”西南油气工程监督中心工程监督一所所长全家正说，应用智能化系统，监督人员不用上井就能远程监督，在疫情防控保生产中发挥了大作用。
  近年来，西南油气开发了石油工程业务智能管控平台和生产安全监督管理平台，智能化管理不仅应用于石油工程业务，而且全面应用于净化厂车间、采油气井站。
  西南油气负责人说，智能化系统的应用，实现“从管正常到管异常”的转变，有力提升了气田整体效益，特别是在疫情防控时期应用效果更加显著。
  石油工程业务智能管控平台实现各类石油工程业务信息的远程传输与集中应用，监督管理人员在监控大厅集中办公，针对异常情况集中会诊，实现工程集中管控，截至目前累计管控各类作业2000井次以上。
  在疫情防控时期，远程监督更加高效。2月16日，彭州3-5D井钻至6125米时二开完钻，现场施工人员准备通井下套管。“这口井起钻困难，倒划眼也较困难，倒划要控制上提遇阻吨位2~3吨，彻底倒划开了再上提2~3吨，一点一点地倒划起走，不能急。”监督中心值班干部李三庆一边远程监控一边对现场进行风险提示。
  生产安全监督管理平台主要应用于净化车间和采气厂的600余座场站，日均在线用户达1200人，实现设备基础数据存储、作业流程自动推送、隐患风险实时提示、员工培训自主操作、考核标准客观准确等功能，达到“生产效率得到提升，生产安全得到保障，员工队伍得到优化，劳动强度得到减轻，企业管理更加精细”的目标。
  在元坝气田，任何设备发生异常，视频监控系统就会自动抓拍该设备，视频信号报警及设备的运行状态会第一时间出现在监控屏幕上，值班人员第一时间进行应急处置和远程操作，为智能化气田安全生产保驾护航。同时，元坝气田推行企地共管新模式，实行网格化管理，在气田沿线安装2.6万个集中应急疏散广播实现周边村户全覆盖，提升了应急联动处置能力，有效管控了重大安全风险，保障了油气生产安全平稳运行。
  系统的先进性也解放了劳动力，指挥中心只需两名员工值守，就可以对站场进行全方位、无死角的生产监控和应急处置，部分井站可实现无人值守。西南油气采气二厂厂长孙天礼说，在疫情防控的特殊时期，生产安全监督管理系统大大提高了员工的工作效率。
  自1月23日以来，西南油气应用生产安全监督管理平台，累计发现、提报和处置各类异常177项，抽查坐岗情况34次，发现各类隐患25项，整改完成24项，发出风险提示16项，远程验收14井次，有效保障了现场施工安全平稳，努力把疫情对生产的影响降到最低，杜绝“小隐患”诱发“大事故”。