河南油田采油二厂用集成技术开发超稠油

  10井次应用集成技术，累计产油843吨，增油665吨
  [中国石化报2020-02-17]
  古7412井是古城油田泌浅29井区一口超稠油采油井。此前，该井应用大流道抽稠泵未能有效延长低温拿油期。2020年初，技术人员试验应用射流泵举升工艺。截至2月9日，该井已生产35天，产液244吨，产油59吨，低温拿油期温度由60摄氏度降至55摄氏度，有效增强井筒举升效果。
  这是河南油田采油二厂持续开展超稠油难采储量效益开发攻关见到的效果。
  黏度大于5万毫帕·秒的原油称为超稠油。该厂超稠油储量在500万吨以上。受油藏埋深浅、油层厚度薄、地层压力低等因素影响，用常规蒸汽吞吐技术开发超稠油，存在加热半径小、生产周期短、产油量低、油汽比低等问题，难以实现效益开发。目前，泌浅29井区超稠油采出程度仅为3.3%。
  对此，该厂制订“两个三年”攻关计划，成立难采储量评价动用项目组，开展技术攻关，同时积极与华北石油工程公司开展战略合作，努力实现超稠油效益开发。
  技术人员结合开发现状，认真分析超稠油效益开发难点，在古7412井开展一系列工艺技术优化试验。
  针对锅炉热损失大的问题，他们变固定锅炉注汽为移动锅炉注汽，减少注汽干线热损失，提高注汽压力、注汽速度。
  针对常规化学降黏技术增强吞吐效果不明显的问题，他们配套“化学降黏+二氧化碳”工艺技术，发挥二氧化碳与降黏剂协同降黏作用。
  针对低温期原油进泵阻力大的问题，他们配套大流道抽稠泵，有效延长低温拿油期。
  针对井筒隔热注采工艺不完善的问题，他们采用隔热注采一体化管柱，减少热损失。
  通过技术集成与参数优化，该井于去年9月完成措施，峰值日产油达到8.8吨，累计生产77.9天，产油228吨，增油144吨，油汽比为0.19，井口吨油操作成本由上周期的4313元降至2088元。
  截至目前，该厂应用上述集成技术10井次，累计注汽9775吨，阶段生产620天，产油843吨，增油665吨。