华北“小井眼”助推分公司致密气藏高效开发

  [中国石化新闻网2019-10-17]
  截止10月12日，华北油气分公司首批完钻的3口4寸半套管完井小井眼定向井完成压裂试气，施工成功率100%，压后试气平均单井产量达到3.2万方/天，小井眼的成功实施为分公司致密气藏低成本高效开发开创了新的思路。
  自2003年规模建产以来，直井一直采用5寸半套管固井完井，利用油管+封隔器进行压裂，但随着分公司持续规模建产，大牛地和杭锦旗储层条件越来越差，如何进一步降低成本，实现低品位储层的效益开发是技术人员面临的主要难题。
  通过调研，采用小井眼定向丛式井组是工程降本的有效手段，小井眼具有缩短钻井周期、缩小管柱尺寸、减少钢材及泥浆用量、减少固废的优势，而采用丛式井组可以节约征地、减少搬迁、整体作业、降低成本。
  面对分公司储层埋深普遍大于3000米的条件，如何保障安全顺利的压裂施工，小井眼条件给压裂工艺技术带来挑战。为了落实分公司“对标长庆补短板、增产增效创一流”的要求，工程院技术人员赴长庆靖边气田进行调研学习，并结合分公司不同区块的储层地质特征、模拟计算不同压裂工艺条件的施工压力、优选配套的管材和工具，进而优化压裂施工参数，初步形成了适合分公司储层特点的小井眼定向井储层改造工艺。
  截止2019年10月，分公司第一批部署小井眼定向井41口，共压裂施工3口井，施工成功率100%。其中大牛D66-244井首次利用可溶桥塞工艺，施工成功率100%，压后试气产量24371方/天；东胜气田压裂2口井施工成功率都是100%，J30-5-1采用可溶桥塞工艺分4层压裂，压后试气产量35221方/天；J58-6-9井首次采用95mm封隔器+油管进行机械分压，压后试气产量40662方/天，整体取得了较好的效果，有效助力了公司“奋战一百五十天，确保油气全超产”行动，三口小井眼定向井利用两种不同压裂工艺的成功实施，为后期小井眼压裂的规模化应用奠定了坚实的基础。