胜利钻井院一项新技术破解滑动钻进托压难题

  [中国石化新闻网2019-10-15]
  日前，胜利石油工程公司钻井院研发的滑动钻进钻柱双向扭转自动控制技术取得突破，在黄河钻井总公司40559SL队营13-斜199井上试验应用40LDB电动转盘钻柱双向扭转控制系统，显著改善托压难题，取得了良好地降阻提速效果，二开钻井周期缩短30%，得到甲方认可，并希望再为3台钻机配套该系统。
  滑动钻进是在钻柱不旋转的条件下，仅依靠井底动力钻具带动钻头旋转破岩，从而实现进尺的一种钻进方式。但由于钻柱不旋转，摩阻值高，容易托压，导致钻进效率低、作业风险大。随着井斜和位移的增加，滑动钻进的弊端愈加明显。
  针对上述难题，胜利钻井院2018年立项中国石化集团公司课题，发挥信息技术与定向技术优势，研发了一套地面电气控制系统及操作软件。定向工程师通过该系统，可精确控制顶驱或转盘电机正反转，实现钻柱双向扭转，随着井深、井斜和方位的变化，实时调整扭转幅度和速度，做到既要让上部大部分钻柱扭转起来，最大程度地降低摩阻，又不影响井下工具面，从而达到降阻提速、提高轨迹控制效率的目标。
  10月6日至9日，胜利钻井院在营13-斜199井上，继营13-斜193井成功试验之后，进一步验证了新技术的可靠性。在2121.80至2304.21米，通过使用滑动钻进钻柱双向扭转控制系统，方位从160度增至184度，摩阻从最高200千牛降到40千牛以下，定向钻井机械钻速从每小时0.8米提高到每小时3至6米。扭转定向期间未使用钻井液润滑材料，节省了钻井液成本，提速增效显著。
  与旋转导向系统、井下降阻提速工具相比，胜利钻井院滑动钻进钻柱双向扭转自动控制技术具有可靠性高，可重复使用，维护成本低等特点，为破解滑动钻进托压难题提供了一种优选解决方案。