石油石化科技

我国乙二醇生产的技术进展

2010-03-31　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

（1）环氧乙烷催化水合技术。针对直接水合法乙二醇生产工艺中存在的不足，大连理工大学、上海石油化工研究院、江苏工业学院以及南京工业大学等单位对环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术进行了研究，并取得较大进展。与此同时，国内一些环氧乙烷/乙二醇生产装置也进行了环氧乙烷直接催化水合的试验工作。天津石化完成了工业侧线，采用天津石化公司研究院研制的催化剂，水与环氧乙烷的摩尔比由28：1下降到20：1，而乙二醇的选择性维持在90%以上，装置生产能力大大提高；扬子石化公司完成了加压催化水合法合成乙二醇的中试试验，环氧乙烷的转化率和选择性均提高10%以上。针对工业化连续运行过程中存在的杂质累积以及随着催化剂返回，降低水合选择性的问题，南京工业大学与扬子石油化工公司合作开发出均相催化水合法合成乙二醇的工艺路线，所得试验结果与Shell公司报道的数据非常接近。
（2）碳酸乙烯酯法。中科学院兰州化学物理研究所完成了由环氧乙烷与二氧化碳合成碳酸乙烯酯，经甲醇酯交换合成乙二醇，联产碳酸二甲酯的全流程工艺开发。该技术针对聚酯合成对乙二醇产品质量的高要求，开发了适应规模化生产的管式循环反应工艺、分离耦合工艺和乙二醇产品催化精制技术，为低成本、工业化生产乙二醇和廉价碳酸二甲酯提供了技术支撑。目前该项目正在进行中试开发。
（3）反应精馏技术。华东理工大学与北京石化工程公司、北京燕山石油化工公司联合进行了反应精馏试验，在燕山石化环氧乙烷/乙二醇装置旁安装了一套塔径为φ300mm、规模为200吨/年的环氧乙烷水合反应精馏中试装置，试验结果表明，在与常规管式水合反应相同的条件下，反应精馏乙二醇的选择性可由常规水合反应的90%提高到95%，选择性比常规管式水合反应器提高了3.7%。
（4）利用生物资源生产乙二醇。中科院大连化学物理研究所首次尝试采用廉价的碳化钨（WC）催化剂应用于纤维素的催化转化，利用碳化钨催化剂在涉氢反应中具有的类贵金属性质，可以替代价格昂贵的贵金属催化剂，将纤维素全部转化为多元醇，而且对乙二醇的生成表现出独特的选择性，尤其是在少量镍的促进作用下，乙二醇的收率可高达61%，成为极具工业应用前景的纤维素转化为多元醇的绿色工艺路线。
（5）乙烯回收的变压吸附技术。扬子石油化工公司烯烃厂与南京工业大学联合开发了变压吸附回收乙二醇装置氧化反应系统排放气中乙烯技术（简称PSA技术），并建成我国首套350m3/h变压吸附回收排放气中乙烯的装置。经过半年时间工业运行数据测定表明，该技术具有先进性，变压吸附装置投入小，运行费用低，操作方便，其中尾气中乙烯的回收率>98%，氮气和氩气的脱除率≥92%。[石油化工科技网2010年3月26日]