最以环氧丙烷和CO2生产碳酸丙烯酯，再与甲醇酯交换生产碳酸二甲酯（DMC）和丙二醇。国内企业绝大多数采用此法，技术成熟，单套规模达到万吨级。与甲醇氧化羰基化法相比，该法优点是反应条件温和，设备材料基本上全为碳钢。投资较低，但蒸汽消耗较高，生产成本较高。另外，受原料(丙烯或环氧丙烷)、副产品市场和装置规模影响较大。
  （3）尿素直接醇解法。以尿素和甲醇为原料，生产DMC副产氨气。如与尿素装置联产，副产氨气可作为合成尿素的原料，无三废产生，形成闭合回路。生产过程腐蚀性小，设备基本上全为碳钢。中科院山西煤炭化学所技术正在山东泰安建设5000吨/年工业化示范厂，据称催化剂活性好，选择性高，寿命长；生产成本低，DMC纯度不小于99.5%，不含卤素等有害杂质，年产万吨装置总投资约4500万元。
  （4）甲醇与CO2合成法。甲醇和CO2在催化剂作用下直接合成DMC。反应分均相催化体系和非均相催化体系，均相催化研究较多。该法的优点是原料价廉易得，副产物少，对环境危害极小。与甲醇氧化羰基化法比较，不存在"爆炸极限"问题，相对安全。从经济和环保角度来看，是有发展前途的方法。如果筛选出更优良的催化剂、助催化剂和吸水剂，提高反应转化率，该法有望成为工业合成DMC的主要途径之一。华东理工大学正进行该技术的研究和开发。[石油化工科技网2010年3月26日]