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化学驱油:“从三到二”再造新油田

2010-01-29   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
老平台实施的中浅井,推广应用活动基础替代混凝土基础,每口井节约2.03万元。
    优化井位部署。这个油田树立少井高效开发理念,坚持“整体部署、分批实施、跟踪分析、及时调整”原则,搞好油藏精细描述与潜力分析,不断优化井位部署方案,确保钻井成功率和单井产能到位率,大大降低了产能建设综合成本。
    优化井身结构。这个油田紧密结合生产实际,坚持一井一策、一井一设计,对每口井进行井身结构优化。在地层、压力稳定,注水影响小,井下复杂情况少的地区实施中深井不下技套,已累计实施5口井,单井节约130多万元;对浅层水平井,在满足钻井安全的条件下,改三开井为二开井,节省套管、水泥及相关服务费用,单井节约100万元以上;大批量使用国产套管,每吨套管价格降低1万多元。
    推广成熟配套技术。这个油田坚持“先进、配套、适用、经济、有效”原则,力求综合效益最大化。钻井液体系改进口为国产,每口井可节约费用120万元以上。加大导向钻具、PDC钻头等优快钻井技术应用力度,极大地提高了钻井速度,缩短了钻井周期,陆地钻机月速度较上年同期提高50%,机械钻速较上年同期提高25%,钻井周期较上年同期缩短26.5%;推广井口槽和模块钻机技术,实现土地集约利用和批量钻井;应用外加剂干混技术,每口井节约外加剂费用1.5万元。
    强化生产组织运行。这个油田超前安排工作,搞好工序衔接,优化施工工序,提高工作时效。实施过程控制,加大现场执行力度,优选施工队伍,严把物资和材料质量关,减少因质量问题返工造成的损失。洀位、压力、温度等。另外,通过监控系统还可以清楚ܳ悉井站周边的安全状况。井下压力计可以对井下温度压力测试实施监控跟踪,井下安全阀在井场出现意外的时候可以自动关闭。在线油水取样器,可以根据按照设置要求完成高精度标准取样,与传统的手工取样相比,不仅安全程度有天壤之别,数据的可靠性也是过去所无法相比的。
  地下数字化和地面自动化实现了气田管理和控制的现代化,劳动效率和安全生产系数大大提高。今年,气田计划生产天然气7亿立方米,目前作业区实际生产人数只有98人,真正实现了油气田生产的高效开发。
  另外,气田的高效还体现在对富气的充分利用上。过去,气田在凝析油处理过程中所产生的富气都是放空燃烧,现在通过装置,日回收富气达到两万立方米,既节约了能源,保护了环境,也提高了经济效益。
  今年4月初,玛河气田二期工程地面建设全面启动,目前进展顺利。工程预计9月竣工投产,届时,气田每天的天然气产量将达到300万立方米。
用、表面活性剂与原油作用机理、表面活性剂中的主剂与助剂如何作用等一系列研究相继展开。
  ̳行了研究方法、驱油理论等多方面的深入研究后,他们终于破解了无碱条件下获得高效驱油效率的难题。其中,最具标志性的成果就是创新发展了“油剂相似富集,阴非加合增效,聚表抑制分离”二元复合驱油理论,并在此理论的指导下,发明了系列无碱“阴离子、非离子复配表面活性剂+聚合物”二元复合驱油体系,其与原油间的界面张力在高温高盐条件下达到10~3mN/m的超低水平。这一成果被专家认为对化学驱油技术的发展起到了很好的引导作用,推动了复合驱技术的进步,具有很高的推广应用价值。
  为了采出更多的石油,胜利油田的创新还在继续。孙焕泉表示,他们将进一步深化二元复合驱油机理研究,针对不同单元的具体特点,研究高效二元复合驱配方,扩大应用范围。此外,研发耐温抗盐驱油剂,将二元驱技术推广到Ⅲ类高温高盐油藏也是他们的下一个目标。
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