茂名石化：紧盯效益亮点推动技术创新落地

  [中国石化新闻网2019-07-10]二季度以来，面对国际原油价格等因素给炼化企业带来的严峻效益形势，茂名石化炼油分部进一步从严精益管理，对生产过程实施全流程优化，优化开源挖潜，节流降本减费，从牙缝里抠效益。
  “我们要科学优化氢气产用平衡，努力实现检修不减产。”二季度是炼油分部今年首轮大修季，分部共有渣油加氢、煤制氢等7套装置大修，分部超前准备，精心做好大修期间生产优化平衡，努力实现检修不减产。
  全力做大一次加工总量，面对大修一次加工量和氢气缺口较大的不利局面，他们提前做好5号常减压装置消缺，为做大一次加工量创造条件。还通过优化操作，提高三套常减压装置汽、煤、柴油组分拔出率。进一步优化做大产品总量，做好煤制氢停工氢气平衡，优化干气回收富乙烷气等临氢装置操作，保供汽油生产；在渣油加氢大修航煤生产装置负荷降低的情况下，创新实施30余项增产航煤优化措施，卡边控制航煤干点，提高航煤收率，每周开展增产汽油、航煤专项竞赛，加大奖励力度，有效调动全员增产价高利厚产品积极性。
  让烫手山芋变身创效“香饽饽”。C9+重芳烃是重整装置芳烃抽提产物，随着煤制氢停工大修，2号重整负荷增加，C9+重芳烃产量越来越多。但它作为汽油调和组分时干点过重，影响汽油调和，而改入催化裂化进行回炼时，又组分偏轻而影响参配渣油，降低效益。
  “必须为这块烫手山芋寻找创效出路。”分部积极发动干部员工群策群力，开动脑筋，成立专项攻关组，多次召开专题优化攻关会，在充分科学论证的基础上，于6月初实施了对芳烃抽提塔增加一条管线的优化方案，不但实现了汽油调和的进一步优化，还增产催化汽油6吨/小时，月累计增效950多万元。
  二季度，分部在7套装置大修情况下，原油加工量和成品油产量分别较去同比增加3.3%和4.6%，均创历史同期新高，共实施生产优化技术改造16项，挖潜增效6000多万元。