技术创新破解稠油之“愁”
2019-06-19
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来源：[互联网]
[中国石油报2019-06-18]事
吐哈鲁克沁稠油埋藏深，属于世界性开采难题。
因
受稠油开采技术限制，稠油开发一直是吐哈稠油人之“愁”。
补
吐哈稠油开发技术在开发实践中不断创新，开采效率得到明显提升。
果
稠油年产量从最初的2.9万吨上升到最高时80多万吨。
“鲁克沁的稠油有多稠？装在烧杯里倒不出来。鲁克沁的稠油有多黏？粘在油管上得用刀片刮。”6月10日，吐哈油田公司鲁克沁采油厂厂长何先俊对记者形象地打着比喻。
正是因为这种特性，要把平均埋藏3000多米的稠油，顺利“拿到”地面，绝非易事。吐哈石油会战开始之后，原油年产量最高达到300万吨，后来进入递减阶段。随着鲁克沁稠油、三塘湖致密油相继取得突破，吐哈油田原油产量开始逐渐上升，2018年达到186.7万吨，稠油开发功不可没。从2.9万吨到最高峰的80余万吨，鲁克沁稠油产量的增长史也是吐哈油田稠油技术的创新史。
鲁克沁油田是世界海拔最低的超深稠油油田，开采属于世界性难题。稠油埋藏深，油藏分布在地下2300米至3700米，储层物性较差，具有高密度、高黏度、高凝固点、高非烃含量和中等含蜡量的“四高一中”特点。即使在50摄氏度的地层环境中，原油也像沥青一样黏稠，给开采增加了难度。
为了降低稠油的黏稠度，吐哈油田公司的技术攻关部门经过数年的研究，终于总结出一套适合鲁克沁稠油井的开采模式：空心杆泵上掺稀油。这样一来，降低了稠油的黏度，提高了稠油的流动速度，稠油的开采效率也得到明显提升，基本满足了稠油油藏开发的技术要求。这就是鲁克沁稠油开采的基础工艺——掺稀降黏技术。
由于稠油油藏条件的复杂性和各种开采技术本身的局限性，将各种开采技术结合起来是有效开采稠油的技术，可以在一定程度上克服单一采油技术的局限。随后，技术人员进行了注水、减氧空气泡沫驱、注气吞吐、化学调驱等诸多技术的攻关、试验和推广，形成了有效主体技术路线，最大限度地消解稠油开发之难。
鲁克沁采油厂油藏工程室主任孙辉辉告诉记者，鲁克沁油田自发现以来，技术人员围绕储层描述、储层改造、精细注水进行攻关，目前，已经配套形成了井网优化、储层评价为主的储层描述技术，以污水处理、酸化为主的注水工艺技术，以井筒泵上掺稀为主的降黏举升技术六项配套技术。
同时，在超深稠油基础研究与重大开发试验过程中，逐步形成了鲁克沁超深稠油减氧空气泡沫驱、减氧空气吞吐、天然气吞吐、注水吞吐、注水（注气）吞吐+压裂、调剖（注气）等六大特色增产技术。这些技术满足了稠油有效开发的基本需要。
随着这些技术的成熟、完善和使用，鲁克沁稠油年产量最高达到80万吨。鲁克沁稠油开发难，开采成本高，由于其丰富的资源储量和可动用地质储量，依然是吐哈油田实现稳健发展重要的资源基础。
鲁克沁采油厂油藏技术人员介绍，要从根本上消除稠油开发“愁云”，技术的创新和突破依然是不二之选。
对于未来稠油的开发，技术人员告诉记者，他们将按照“推广发展成熟技术，攻关配套瓶颈技术，超前储备关键技术”的思路，突出“控递减”和“提高采收率”两项工程，提升稠油的开发水平和效益。
“我们已经确定了八项配套攻关技术，这些技术都是围绕控制递减和提高采收率来做文章。相信随着这些技术的突破和成熟，鲁克沁稠油年产量将再次达到80万吨的目标。”鲁克沁采油厂厂长何先俊充满自信地说。