石油石化科技

煤直接液化的典型工艺技术

2009-07-31　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

（1）德国煤液化精制联合工艺-IGOR工艺。该工艺由德国鲁尔煤炭公司与VEBA石油公司和DMT矿冶及检测技术公司合作开发。其主要特点是反应条件比较苛刻，温度470℃，压力30MPa；催化剂使用炼铝工业的废渣(赤泥)；液化反应和液化油加氢精制在一个高压系统内进行，可一次得到杂原子含量极低的液化精制油，该液化油经过蒸馏就可以得到十六烷值大于45的柴油，汽油馏分再经重整即可得到高辛烧值汽油；循环溶剂是加氢油，供氢性能好，煤液化转化率高。
（2）日本NEDOL工艺。该工艺由日本新能源产业技术综合开发机构(NEDO)组织十几家大公司合作开发成功，其主要特点是反应压力较低，压力为17-19MPa，反应温度为455-465℃；催化剂采用合成硫化铁或天然硫铁矿;固液分离采用减压蒸馏的方法;配煤浆用的循环溶剂单独加氢，以提高溶剂的供氢能力；液化油含有较多的杂原子，还须加氧提质才能获得合格产品。

（3）美国两段催化煤直接液化工艺-HTI工艺。HTI工艺是在H-Coal工艺基础上发展起来的，采用近10年来开发的悬浮床反应器和HTI拥有专利的铁基催化剂，其主要特点是反应条件比较缓和，反应温度440-450℃，反应压力17MPa；采用特殊的液体循环沸腾床(悬浮床)反应器，达到全返混反应器模式；催化剂是采用HTI专利技术制备的铁系胶状催化剂，此催化剂活性高，用量少；在高温分离器后面串联有在线加氢同定床反应器，对液化油进行加氢精制；同液分离采用|临界溶剂萃取的方法，从液化残渣中最大限度回收重质油，从而大幅度提高了液化油收率；液化油中大于350℃馏分还可作为催化裂化原料。