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我国延迟焦化技术开发现状
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我国延迟焦化技术开发现状
2009-07-15
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中国石油石化工程信息网
1、石油化工科学研究院(RIPP)的技术。我国延迟焦化技术开发起步较晚,RIPP作为国内较早的炼油技术研发机构之一,在20世纪50年代末开始了延迟焦化技术的开发工作,并于60年代初期实现了工业化,RIPP相继开发了多产轻质油品延迟焦化技术、针状焦生产技术、劣质渣油延迟焦化加工技术及含酸原油延迟焦化加工技术等多项新技术,并与国内设计单位、工程建设单位合作,加快延迟焦化技术在国内的工业应用。目前包括中国石化、中国石油、中海油及部分地方炼油企业的绝大多数延迟焦化装置的基础设计数据都是由RIPP提供。特别是在我国塔河油田开发生产的时候,塔河原油由于比重大、残碳、沥青质和重金属含量高,加工困难。RIPP提出了采用常压蒸馏-延迟焦化-加氢短流程加工方案,克服了塔河原油炉管结焦快、操作周期短等难题,并与洛阳石化工程公司合作在塔河地区建成了专门加工塔河原油的延迟焦化装置。
2、洛阳石油化工工程公司的可灵活调节循环比工艺。可灵活调节循环比工艺是洛阳石油化工工程公司的专利技术。该工艺流程与经典流程相比,区别在于原料不进分馏塔,在分馏塔底部改为循环油抽出。循环比的调节直接采用循环油与原料在罐里混合。反应油气热量在分馏塔内采用经换热后的冷循环油换热。传统流程在循环比小于0.2时闪蒸段易结焦,流程在低循环比的工况下更显出优点。降低循环比,可以适当提高装置现有的处理能力,并使装置总液收增加,焦炭产率减少。流程已经应用于长岭分公司、武汉分公司、广州分公司、金陵分公司Ⅲ套和扬子公司Ⅱ套焦化装置中,装置实现了小循环比生产,长岭分公司还实现了零循环比即单程焦化操作。
3、华东理工大学、镇海炼化公司的冷焦水密闭处理工艺。过去在冷焦水处理的过程中,每个环节基本都与大气相通,将有害物质直接扩散到大气中,污染环境。冷焦水处理技术的关键是如何将冷焦水在密闭的设备中进行焦粉、油与冷焦水分离,实现冷焦水处理全过程的密闭。针对这个问题,上海华东理工大学与镇海炼化股份有限公司合作,采用华东理工大学旋流除油分离专利技术,在镇海炼化股份有限公司130万t/a延迟焦化装置进行了冷焦水密闭处理的工业实验,经工业装置的实际运行表明,运用旋流除油分离技术处理焦化装置冷焦水,是一种较为可行的办法。冷焦水密闭循环流程的成功设计和运行,彻底解决了过去存在的冷焦水污染问题。同时由于冷焦水密闭循环系统内的旋液分离器具有除油作用,冷焦水的补充水可以使用延迟焦化装置自身所产的含油污水。这样,既减少了装置的污水排放量,又节约了新鲜水用量。冷焦水的密闭处理技术已经成功地在广州分公司100万t/a延迟焦化和长岭分公司120万t/a延迟焦化等装置上应用。
4、中国石油大学的C-2HL延迟焦化技术。C-2HL延迟焦化技术通过调控渣油热反应体系的胶体稳定性和内部氢转移、减少渣油反应体的环化芳构化、延缓炉管结焦、降低石油焦/残炭的比值,从而降低石油焦产率并提高液收率。在对焦化馏分油的氢转移能力和胶体稳定性的定量诊断基础上,通过适当馏分的适量循环,调控和改善产物分布和延长操作周期。该技术在提高焦化液收率、改善产物分布、延长操作周期和焦炭质量方面达到同际先进水平。[《信息周刊》2009年第27期]
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