石油焦活性炭的生产工艺技术
2009-06-24
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来源:中国石油石化工程信息网
(1)中国林业科学研究院林产化工研究所技术。石油焦磨粉加入催化剂及渣油或沥青后混捏,经压条、炭化、活化、水洗并回收活化剂,再干燥、筛选、包装。此技术由中国林业科学研究院林产化工研究所与金陵石化公司南京炼油厂合作开发,于1998、1999年在南京炼油厂进行汽油脱臭催化剂载体用颗粒活性炭中试和工业试验。工业试验经过数月,催化剂床层未被穿透,亦无不良现象发生。目前金陵石化公司计划进行工业化生产。
(2)中国科学院山西煤炭化学研究所技术。石油焦粉碎过筛后,按不同配比加入宁夏产同等细度的无烟煤粉,加焦油掺和挤条、炭化、活化(炭化温度为400~650℃,活化温度为800~1000℃,成型包装。此技术由中国科学院山西煤炭化学研究所和新疆石油管理局独山子石油化工总厂联合开发,工业试产取得成功。用此技术可生产比表面积为500~1200平方米/g、孔容0.5~0.8立方米/g、强度85%~98%、灰分小于5%的多种中、低档活性炭。
(3)南京大学技术。石油焦经粗略粉碎后在500~850℃加热1-3h,冷却至室温后粉碎,过筛制得活性炭。此技术由南京大学于20世纪80年代在实验室研究成功,工艺技术可行,但生产的活性炭比表面积较小、档次低,到目前为止未能工业化生产。
(4)东营嘉元天然气技术有限责任公司技术。石油焦磨粉加入活化剂后混合、炭化、活化、水洗并回收活化剂,再干燥、筛选、包装。此技术由东营嘉元天然气技术有限责任公司自行开发,并已取得成功。应用此技术可生产高、中、低档粉状活性炭,高档活性炭技术已在其公司内得到工业化生产。
