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大庆石化公司科技工作透析

2009-06-17　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

了稠油油藏的高效开采。新疆油田稠油油藏油层薄、储层变化大、物性差、油藏埋深浅、原油粘度大，2006年克服难点，积极推进浅层水平井的规模应用，共完钻稠油水平井94口，建产能20.67万吨，在百重7井区等实现了水平井为主的整体开发。

在边底水油藏，水平井技术应用效果进一步提高。冀东油田以精细油藏描述和水平井开发为主导技术，不断改善油田开发效果，水平井在复杂断块油藏的应用迅速形成规模。目前，不仅海油陆采成为现实，冀东油田还将水平井作为油田开发的主体技术，在产能建设和老区调整中大力推广应用，提高了单井产量，有效地遏制了含水率的上升，改善了开发效果。塔里木油田继续发挥水平井稀井高产的优势，在边、底水油藏应用水平井技术提高了储量动用水平，去年水平井产油占总产量的50.72%，开发效益大大提高。青海马北油田2006年也完钻3口水平井，为马北油田实现快速增产做出了贡献。

在剩余油挖潜中，水平井技术作用突显。玉门油田是一个已开发70年的老油田，经过多次调整开发，进一步挖潜的难度非常大。2006年玉门油田针对老区开发时间长、油层薄、地质情况复杂等特点，在石油沟、老君庙、鸭儿峡油田部署了5口水平井，以减缓底水锥进，提高剩余油挖潜水平。其中，老君庙油田的庙平-2井，产量达到直井的4.5倍。同样，大港油田在高含水、高采出程度的老油田实施水平井挖潜取得较好效果，羊二庄油田综合含水高达94.82%，可采储量采出程度为89.5%，部署实施的庄H1水平井初期日产油33.32吨，综合含水仅5%。

伀检修期间高标号汽油比例达到95.2%，去年高标号汽油比例同比提高31.4%ਲ਼效7000余万元。化工装置在裂解新区石脑油中混兑重轻烃，并优化裂解深度，使乙烯、丙烯收率分别达到30%和14%以上。将裂解装置部分放空氢气引入到合成氨装置脱碳系统后部，日均增产合成氨26吨，年增效600余万元。

　　以技术进步提升装置用能用水水平，是大庆石化实现节能减排的重要手段

　　公司坚持节能减排与管理创新、技术创新相结合，通过调整生产运行方案和能源消耗结构，优化资源配置，充分挖掘潜力，提高资源利用效率。炼油停运正已烷装置，降低能耗0.38-0.55千克标油/吨。乙烯装置优化蒸汽平衡，同比减少外购蒸汽10万吨。电厂通过控制蒸汽发生量，实现夏季蒸汽零放空。去年，公司实施节能节水减排项目24项，炼油140万吨重油催化余热锅炉改造后，效率提高3%，多产蒸汽10吨/小时。二套常减压加热炉节能改造后，排烟温度下降，热效率提高5%，年节约燃料1600吨以上。乙烯装置实施厂区清净下水管网改造，彻底解决了含油污水和清净下水互窜的难题，污水排放量大幅降低。去年，这个公司累计节能5万吨标煤，节水430万吨，减排244万吨。

　　以自主创新为动力推进成果转化，是大庆石化长远发展的利器

　　去年以来，公司在消化吸收外方技术的基础上，独家掌控了茂金属树脂生产技术，并放大生产该产品8000多吨，产品完全替代进口同类树脂，填补了国内没有工业化生产茂金属产品的空白。炼油厂年120万吨加氢裂化装置的K-3102循环氢压缩机干气密封，采用福斯公司的高压干气密封产品，在使用中存在进口备件交货期长、价格高等问题，并且生产装置仅有一套设备，密封一旦发生意外故障，易出现机组无密封备件的处境，将直接影响到生产装置的安全运行。为了改变这种现状，公司研制开发出高压干气密封技术，解决了设备长周期运行瓶颈，填补了国内空白。去年，公司采用大庆化工研究中心自主技术建成己烯-1装置，并生产出合格产品，大大缓解了国内己烯-1共聚单体严重依赖进口的局面，改变了我国聚烯烃大宗产品多、高性能产品少的结构性过剩生产格局，填补了中国石油的技术空白。　　除此之外，大庆石化还大力开发高附加值产品，自主研发了瓶盖专用高密度聚乙烯树脂、异型瓶专用树脂和以己烯-1为共聚单体的专用树脂等新产品，增加了高附加值产品种类。同时还实现了线性易开口树脂和高压涂层树脂两种万吨级新产品的放大生产。　　今年，公司继续将科技创新工作作为实现既定目标的现实需要，切实抓好“三个结合”，即科研与生产、当前与长远、自主创新与开放式研究三个结合，为公司实现“中油排头、全国优秀、建设具有国际竞争力的石化企业”的奋斗目标而努力。

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