国内首套重质原油干法气提脱硫装置现试验成功

2009-05-04　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[《信息周刊》2009年第16期] 近日，国内首套重质原油干法气提脱硫装置在塔河油田三号联合站投产使用。

该原油脱硫系统在国内尚属首次应用。该系统日消耗干气量60000立方米，使用后的高含硫气体再去轻烃站处理，等同于循环使用，气体循环量本身不对轻烃站造成任何影响。气提脱硫系统投用前，三号联合站的原油根据外输泵排量添加脱硫剂的比例是1.8‰，脱硫系统投用后添加量降至0.6‰，直接降低脱硫剂的添加量三倍。

以三号联2008年的日均交油量6523.68吨计算，需日均添加脱硫剂11.74吨。如果投用了脱硫系统，降低加药量至0.6‰，只需每天使用脱硫剂3.91吨。日均节约脱硫剂使用量7.83吨，年减少脱硫剂消耗达2857.95吨。以目前脱硫剂的价格13500元/吨计算，每年可节约三联原油脱硫成本3858.23万元。经济效益十分可观。
环境保护方面，该气提脱硫系统两段脱硫的方式首先对进站原油进行了一次脱硫，原油沉降脱水处理后又进行了二次脱硫。在一定程度上降低了对三号联站内设备、管线的腐蚀速度，减少了因管线腐蚀穿孔造成原油外泄的事故发生率。伴随着系统内原油硫化氢含量的降低，在取样、排污等日常作业中，不可避免的硫化氢外泄量大幅度降低，现场操作人员的安全系数得到了较大的提高。

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