石油石化科技

集成技术使化工中间体生产变清洁

2009-03-18　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

  [《信息周刊》2009年第10期]  新型反应－分离集成技术是化工中间体实现清洁生产和节能减排的重要途径之一。南京工业大学通过工艺技术集成创新，将不同工况反应与蒸馏集成技术成功用于化工中间体生产，有效促进了精细有机中间体向低能耗、低污染、低成本的清洁生产方向发展。这项获得7项中国发明专利的项目被授予2008年度的国家技术发明二等奖。
  该项目发明了不同工况反应与蒸馏集成技术，可根据不同体系的特殊要求，对反应和蒸馏的操作条件、设备结构与大小进行自由调整；发明了常压反应与减压蒸馏、低温反应与常压蒸馏过程集成技术，应用于（氯代）甲苯、环己烷、乙酸等化工中间体，生产成本降低10%～20%；发明了苯胺高温缩合反应－蒸馏脱氨集成生产二苯胺和产品提纯的技术，苯胺转化率从20%～23%提高到25%～30%，分离能耗降低7%～10%。
  同时，项目组还面向产品拓展技术，开发了成套（氯代）苯甲醛清洁生产工艺，产品总收率不低于98%；发明了乙酸光氯化合成三氯乙酸技术，反应时间由100h以上缩短到约44h，反应转化率、选择性和产品质量含量均达到99%以上。
  采用该项目成果建成的工业装置已显示出明显的节能减排效果。如，2000t/a氯代环己烷装置，每年减排持久性有机污染物多氯重组分145t；2万t/a二苯胺装置，每年可少用6000t煤和电180万kWh；8000t/a苯甲醛生产装置，每年减排废水量达到2.5万t左右。