石油石化科技

FCC干气制乙苯技术

2009-03-11　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

   [《信息周刊》2009年第9期]干气中的大量稀乙烯资源利用以及乙苯生产目前已有了一条先进的技术路线，日前获得国家科技进步二等奖的“FCC干气制乙苯气相烷基化与液相烷基转移组合技术研发及产业化”项目，不仅提高了石油资源利用率，有效降低了乙苯的生产能耗和成本，还减少了乙苯生产对我国紧缺的纯乙烯资源的依赖。
   这一项目由中科院大连化学物理研究所、抚顺石化公司和洛阳石化工程公司等联合开发。据介绍，该项目是将炼油厂尾气中所含的稀乙烯与苯通过气相烷基化反应和多乙苯与苯液相烷基转移反应，优化组合生产乙苯的成套技术。该成果通过研制高活性的低温液相烷基转移DL0802催化剂和抗杂质能力强的DL0801烷基化催化剂，开发成功催化裂化干气制乙苯气相烷基化与液相烷基转移优化组合技术，解决了干气资源直接利用的技术难题。
  据了解，乙苯是生产苯乙烯和聚合材料的重要原料，其下游产品广泛应用于汽车、家电、建材、包装、医药等行业。随着经济的发展；目前我国乙苯需求量已超过460万t/a，其中一半以上依赖进口。另一方面，随着我国炼油能力的增长，石化行业催化裂化、催化裂解等炼油装置副产干气多达550万t/a，其中含乙烯多达100万t/a，这部分乙烯资源亟待综合利用。

该项目的创新点：发明了高活性的多乙苯与苯液相烷基转移催化剂，在210～250℃的低温液相反应条件下，多乙苯转化率近70%，乙苯选择性>99%，催化剂单程寿命达2年以上；开发了气相烷基化与液相烷基转移优化组合新工艺，干气不需加压、精制，工艺简单，能耗低，投资省，生产的乙苯纯度>99.8%，二甲苯99%，催化剂单程寿命达1年以上；开发了干气中丙烯回收新工艺，生产乙苯的同时回收优质丙烯；开发了产品分离、尾气吸收和催化剂再生配套工艺流程。