燕山石化参加开发的工业化技术获国家二等奖
2009-01-15
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来源：中国石油石化工程信息网
炼油催化裂化干气蕴藏着丰富的乙烯等重要石油化工资源，之前没有成熟的工业化回收技术，只能作为燃料白白烧掉，造成了资源浪费。自2000年起，燕山石化和四川天一科技股份有限公司联合开发了变压吸附、净化、预分馏工艺以及专用吸附剂、脱氧剂等7项技术，进行集成后用于回收催化裂化干气中的乙烯、乙烷、丙烯等有效组分。2005年8月，燕山石化建成了30000标立/小时的催化裂化干气提浓乙烯装置。2006年底，“回收炼厂乙烯资源成套工业化技术的应用”项目通过了中国石化集团公司的项目鉴定。30000标立/小时的催化裂化干气提浓乙烯装置建成后运行稳定，乙烯回收率平均为87.35%，且技术可靠、操作简单、能耗低，社会效益和经济效益十分显著。目前该项技术已经在茂名石化的炼油催化裂化装置上获得推广。
我国现有炼油催化裂化装置年生产能力近亿吨，每年生产的催化裂化干气超过400万吨，其中含乙烯73万吨、乙烷72万吨，另外还含有丙烯、丁烯、丙烷、丁烷等组分。催化裂化干气回收乙烯技术在国内全面推广后，每年可以节约用于生产乙烯的轻质油415万吨，可以为国家新创造效益上百亿元。按轻油收率73％计算，可以降低原油加工量568万吨／年，相当于塔里木油田全年的原油产量，从而将我国石油的对外依存度降低两个百分点。