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石油石化科技

大连化物所开发催化蒸馏制二甲醚技术

2008-11-25   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
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   一是该技术反应温度易于控制,消除了传统气相法技术存在的易超温的缺陷。
   二是转化率选择性高。该技术打破了甲醇脱水反应的化学平衡限制,甲醇接近全部转化,抑制了副反应的发生,提高了目的产物的选择性,减少了二甲醚的蒸馏损失。甲醇单耗低。
   三是节省投资和生产成本。该技术工艺流程简单,减少了设备台数,节省了投资;热量利用充分,反应热直接用作蒸发所需要的热量。催化蒸馏技术装置的投资约为气相法技术的60%~70%,能耗仅为气相法技术的40%。二甲醚生产成本大大降低。
   四是催化剂寿命较长。催化蒸馏工艺中,反应生成的二甲醚及可能生成的微量烯烃副产物迅速离开反应区,富集到塔顶。它们在反应区液相的浓度很低,二甲醚生产烯烃的反应速度和烯烃生成积炭的反应速度都会受到很大的抑制。另外,在催化蒸馏工艺的反应条件下,主要含有醇的饱和液相物料扩散到催化剂颗粒中进行反应,反应后物料组分的变化使饱和蒸汽压降低。这样将有部分物料汽化,而汽化所吸收的热量远大于反应放出的热量,使颗粒内部温度低于表面温度。这些因素都有利于延长催化剂的寿命。在催化蒸馏工艺中催化剂的寿命可达到2年。
   该技术克服了现有技术存在的流程长、能耗高、投资大等问题,是二甲醚生产技术的重大进展,目前已经完成中试,并具备了实现工业化的条件。大连化物所期盼与相关企业合作,共同将该技术推向工业化。
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