西北采三：在创新中提质增效发展

  [中国石化新闻网2018-12-19]“被定为智能采油厂试点单位后，对我们是鼓励，也是压力，只有不断总结经验教训，持续创新，才能赶得上信息化高速发展的步伐。”西北油田采油三厂副总工程师周全对智能化建设深有体会，谈话之间，传来的140多口油井的示功图分析结果已显示在大屏上。
  “初生牛犊不怕虎”。作为西北油田最年轻的采油厂，该厂充分发挥人才优势，让每位员工的专业特长都能够学以致用，做到人尽其才。从清华大学毕业的王庆来到采油厂不久，就加入对工况智能诊断系统研发团队，通过合力攻关，“机器学习”“卷积网络神经”等新科技很快运用到系统当中。9月1日，该系统成功上线应用，系统可全天候监测工况动态，同时具有自动预警和分析解释功能，异常工况的发现与分析实现同步进行，油井示功图远传至系统后，即可判断出抽油设备的工作情况和油井动态，系统准确率达到85%以上，工作时效获得大幅提升。系统的落地应用，打破了前期仅能通过参数和载荷变化进行判断和预警的局限性，进一步实现了油井发生异常的判断手段的多元化。
  工况智能诊断系统运行三个多月以来，通过已发现杆、管、泵异常29井次，其中乳化、稠油影响15井次，碰泵4井次，阀漏失6井次，断杆脱4井次，智能化诊断加快了员工对异常处置的反应速度，及时采取远程调控掺稀、调整防冲距、优化参数以及安排泵车洗井等有效措施进行处置，避免了躺井发生，减少检泵作业4井次，保障了油井的持续稳定生产，取得了较好的经济效益。