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石化设备的清洗技术

2008-10-06　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[《信息周刊》2008年第38期] 目前，石化设备的清洗方法主要有化学清洗、物理清洗和微生物清洗3种方法。
（1）化学清洗技术。化学清洗是采用一种或几种化学药剂(或其水溶液)清除物体表面污垢的方法。它借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果，因而化学清洗技术的发展与新型清洗剂研发和进步密不可分。清洗剂的发展主要经历了简单型、组合型以及傻瓜型三个发展阶段。

简单型清洗剂主要是一些强酸和强碱(如盐酸、硝酸、氢氧化钠等)，由于这种清洗剂腐蚀性强、使用清洗范围窄、缓蚀性能差且极易由误操作而引发清洗事故，因而在实际应用中受到很大限制。组合型清洗剂是以Lan-826多用酸洗缓蚀剂为代表的多功能型酸洗缓蚀剂的出现为标志。其特点是同一种缓蚀剂对十几种酸和常见的多种金属材料及其组合件具有良好的缓蚀作用，不但能有效控制金属的均匀腐蚀，而且对点蚀、应力腐蚀、渗氢腐蚀也有较好的抑制作用。各种功能清洗助剂如渗透剂、剥离剂、三价铁离子还原剂和铜离子抑制剂等也逐渐加入清洗剂配方，使清洗剂的功能性更强、协同性能更好、除垢性能和缓蚀效果更佳。这使得金属材料品种多、结构复杂、污垢种类繁多的大型成套石化装置的化学清洗成为可能。简单傻瓜型清洗剂、特殊污垢专用清洗剂和低剂量不停车清洗剂在清洗行业的大量应用标志着清洗剂的发展已进入第三阶段。随着清洗主剂、缓蚀剂和清洗助剂的日益完善，研制出的清洗剂趋于使用方法简单化和功能多样化，即所谓的傻瓜型清洗剂，如国内蓝星公司研发的除油、防锈、钝化“三合一”系列清洗剂。

   石化生产中某些特定的生产工艺生成的污垢往往使常规清洗剂无能为力，如尿素的难溶垢、聚合物垢、硫磺垢等。随着这些特殊污垢需求的增加，市场上出现了针对这些行业的专业清洗剂，如德国的KONUS积碳清洗剂，日本粟田公司的乙-丙共聚物磷灰石特效清洗剂等。特殊清洗剂的发展离不开特定的清洗工艺，它们之间相辅相成，相互促进，形成一项完整的清洗技术集成化模块。新出现的特殊清洗工艺如法国的EDF法蒸汽发生器的化学清洗技术、国内尿素合成塔检漏系统化学清洗技术等。低剂量不停车化学清洗剂用于生产过程的除垢，因其具有除垢效果好、不影响生产、污染性小等特点，已逐渐取代以往大剂量、低效率粗放型的清洗模式，在生产中越来越受到欢迎。如蓝星公司研制的循环冷却水不停车清洗剂和日本的HKS-101炼油系统不停车清洗剂等。
   （2）物理清洗技术。物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分解并剥离离开物体表面，达到清洗的效果。物理清洗技术的发展经历了人工清洗、机械清洗到多元化和集成化清洗三个发展阶段。早在化学清洗以前，人们消除污垢的主要方法是捅、刷、磨、铲等原始的方法，这些方法清洗效率低，效果差，对管道或人不易到达的地方无法处理。随着科技发展，在清洗行业中机械力逐渐取代人力，先后出现了PIG清洗技术及射流清洗技术(如喷沙清洗、喷丸清洗、高压水射流清洗、干冰清洗等)等，这些清洗技术以其成本低、效率高、不受垢型限制，很快在生产中得到应用。
   传统的酸、碱、水洗技术虽然有效，但其产生的废液、废水若直接排放会造成环境污染，若进行处理后排放则要付出较高的代价。近年来，日益严格的环保法规给这些清洗技术带来了巨大的挑战，因而“绿色清洗技术”应运而生，如最近出现的超声波清洗技术和激光清洗技术等。
   （3）微生物清洗技术。微生物清洗是利用微生物将设备表面附着的油污分解，使之转化成为无毒无害的水活性物质的方法。这种清洗把污染物(如油类)和有机物彻底分解，是一种真正意义上的环保型清洗技术。该项技术在美国、德国、日本等国已被应用于清除管道水垢、锈垢、油垢和其它残渣引起的堵塞。

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