十建全位置自动焊垂直固定口焊接工艺开发成功

  [中国石化新闻网2018-09-27]
  中国石化新闻网讯（吴利伟）近日，炼化工程十建公司大连恒力项目焊接研发攻关小组在该公司焊接实验室的指导下，经过反复焊接试验，成功开发轨道式垂直固定口全位置机动焊工艺和垂直固定口全位置埋弧自动焊工艺，焊口无损探伤一次合格率达到100%。
  据了解，在国内，垂直固定口全位置埋弧自动焊焊接技术尚处于试验开发阶段。研发小组首先结合施工现场高压、超高压管道焊接实际情况，通过查阅相关标准规范和焊接资料，对原先全位置自动焊水平固定口和高压管道埋弧焊焊接技术实际应用数据进行整理分析，将遇到的问题进行实地解剖，为全位置垂直固定口高压管道的焊接工艺早日推广积累了丰富的经验。
  研发小组结合管道全位置自动焊设备的焊接工艺特点，对设备进行改进，并制定合理的焊接工艺和技术措施，通过对坡口角度，组对间隙，焊枪角度，焊接速度，摆动幅度，送丝速度，焊接电压等调整分析，确保了焊接质量和施工效率。
  垂直固定口全位置埋弧自动焊焊接设备轻便灵活，避免了普通自动焊机焊接过程中焊接电弧不稳定、焊丝重心偏移等问题，保证焊接质量更加稳定的同时，使焊缝成型更加美观。
  研发团队面对现场“大干快上”的严峻施工形势，攻坚克难，以“管理创新，工效提升”为工作导向，经过4个月反复试验，最终取得轨道式垂直固定口全位置机动焊工艺和垂直固定口全位置埋弧自动焊工艺创新成功,这对于轨道式固定口全位置自动焊工艺创新提升和现场高压管道焊接效率提高都将具有重要意义。