深耕完整性技术 护航高质量运转

  ——海油发展装备技术公司实施设备设施完整性技术服务见成效
  [中国海洋石油报2018-08-29]
  位于有限公司湛江分公司涠洲11-1A平台的三台外输泵通过实施模态分析与结构改造方案，终于将积攒了8年的高振动“顽疾”彻底治愈，到8月底，实现了近一年的平稳运行。这背后，正是设备设施完整性管理技术实施的结果。作为中国海油内部完整性管理主要的技术支持单位，中海油能源发展股份有限公司（下称海油发展）装备技术公司6年来在数据分析、风险评估、故障解决等诸多领域均取得实效，保障了海上平台设备、设施高质量运转。
  建档立案，管理分析获提效
  “过去给老平台制订工程设计方案，需要搜集资料、出海调研、建模、绘图等多项流程，得耗时一个月，现在只要半天时间就可以完成了。”在装备技术公司研发中心设计工程师张霖的电脑中，轻点鼠标，制订设计方案需要的资料便能从中快速搜索到。“依靠我们自主开发的设备设施完整性数据中心系统，详尽的设备设施信息、设备状态分析评估等均一目了然。”
  为了实现渤海油田设备设施的数字化完整性管理，海油发展装备技术公司从2009年开始，便将渤海油田包括海上平台、FPSO（浮式生产储卸油装置）、终端等在内的408个设施、2.6T的数据录入到数据中心系统内，任意一台设备设施的身份信息、运行情况都能快速查阅。
  截至目前，该数据中心系统已将渤海油田73%的设备设施专业数据收集在内。自2016年8月投用以来，该系统多次为渤海油气田综合调整、维修改造等项目提供数据支持，为挖掘数据资产价值、保障数据资产安全发挥重要作用。
  作为炼化原料和产品的储存地——涉及危化品的常压储罐安全问题变得日益重要。据集团公司QHSE（质量健康安全环保）部统计，中国海油常压储罐已超过1500台。
  2017年，装备技术公司检测中心储罐评估项目组横跨8个省，走访26个库区，对中海石油炼化有限责任公司的1109台储罐进行风险筛查，形成了3万多页涵盖储罐合规性评审、外部风险评估及内部腐蚀风险评估的报告，为常压储罐的风险排查和高风险储罐的安全治理迈出坚实的一步。
  2018年以来，依托装备技术公司建立的储罐安全信息管理平台，所有储罐信息数据均能做到集中管理、方便查询、有效利用。目前，中海石油化学股份有限公司、中海石油化工进出口有限公司也都相继开展了储罐风险排查，为储罐风险管控提供了有力支持。
  运营维护，故障诊断更精准
  运营维护是海上平台设备设施全生命周期的重要阶段。对于服役多年的老设施、老设备而言，“病程久”“病因杂”的现象更为常见。装备技术公司引入完整性管理思路，通过制订科学的维修策略，确保了设备、设施的安全。
  以涠洲11-1A平台外输泵维修为例，截至2017年底，有3台泵在8年中因“高振动”进行过多次大修和小修，不仅维修费用昂贵，故障也始终未能得到根治。2018年1月，装备技术公司受业主委托对3台泵进行维修。与以往的单纯维修不同，维修人员从数据采集、完整性评估做起，通过维修方案制定、维修改造实施及改造后再评价，系统实施了五个环节的完整性技术，精准地根治了设备“疾患”，确保设备本质安全。