华北工程院集气新工艺降低单井投资

  [中国石化报2018-06-26]
  本报讯华北油气分公司石油工程技术研究院探索实施井下节流、就近串接低压集气工艺，与以前高压集气工艺相比，地面工程单井投资从243万元降至82万元，降幅高达66.3%。
  华北油气分公司大牛地气田规模化开发十余年来，一直采用高压集气工艺。该工艺充分利用地层能量节流制冷脱水，既能满足天然气外输要求，又可降低天然气处理投资和运行费用，可谓一举两得。
  但是，随着开发的持续深入，地层能量出现不足，气井压力持续降低，站内已没有足够压差实现节流脱水。天然气进入集气管线后会有凝液析出，在管线低洼处积聚，增大输气压损，降低管网输气效率。
  为突破这一技术瓶颈，华北工程院地面所技术人员经过反复调研，打破原有集气模式，以二次增压工程为契机，引进低压集输设计理念，将井下节流、就近串接、低压进站工艺应用在气田新井中。低压集气有效应用了降压防堵的工艺原理，不仅降低甲醇消耗，二次增压后期还会实现零注醇，利于绿色环保。同时就近串接技术大大减少采气管线敷设和征地，降低工程投资。
  目前，他们利用该工艺，先后编制出《大牛地气田D8-D10井区综合调整方案》和《大牛地气田2018年滚动开发方案》。据华北工程院地面所所长季永强介绍，下一步，他们将安排技术员奔赴现场，加强对接，进一步优化方案，提高集输工艺适应性。