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水平井技术介绍

2008-03-04　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

ft> 整合资源，走创新之路增效益

塔河油田机抽井泵挂平均在2500米左右，而实现深抽就必须加深到3500米至4500米，这不是简单的数字游戏，背后包含着许多技术人员夜以继日、殚精竭虑的思考和研究。其中，如何在加深泵挂后安全生产效率，如何能够顺利完成机采作业，是摆在技术人员面前的重大课题，为了顺利解决这些难题，采油一厂成立了专门的课题小组，由总工程师牵头，抽调精兵强将开展研究工作。

针对油田多达150口以上的14型抽油机，技术人员提出了一个大胆的设想，就是充分利用现有设备实现3500米以下的深抽。此论一出，立刻引来一片质疑声。按照油井管柱自重和管柱液体重力计算，下深到3500米时井下工作泵承受的压力高达30MPa以上，抽油杆柱拉力超过标定值，常规的泵型和杆柱结构很难担此重任。一贯不服输的油研所副所长何世伟对现有设备进行了全面分析，他发现这些设备性能都留有30%的富余量，如果充分发挥机杆泵的最大效能，完全能满足深抽需要。这说明只要合理利用现有的大量14型抽油机和油区内常规抽油杆柱能够实现深抽作业，便利性和节约性是不言而喻的。

然而深抽技术是一个系统工程，既要利用现有的抽油机、抽油杆，还要选配合适的深抽泵。该厂技术人员采用系统配套理论，展开了大量的选型优化试验，在取得机、杆、泵最优组合的同时，确保深抽泵实现防砂、防气、防蜡、防套变。为此，他们对每一个组合进行数十次的试验，力争达到深抽技术的科学、实用、全面、低风险。

为了推进试验的高效性，技术人员放开眼界，引进行业先进的机采优化设计软件，并根据油田实际进行改进，最终达到了试验的准确快捷。随后，技术人员首先在TK255井用5米冲程、直径32毫米深抽泵配套常规14型抽油机，泵挂加深到3510米生产，各项指标完全正常，试验取得了初步成功。

优化组合，解深抽技术新难题

TK255井的成功生产激发了广大科技人员的信心，接着他们开始了大范围的推广运用，并在实践中不断解决遇到的新难题。由于深抽工作环境恶劣，承受压力大，常规抽油泵容易引起漏失量变大，且阀球、阀座容易损坏。为了解决这一难题，该厂技术人员引进了双层泵筒泵深抽技术，先后在TK318CH等多口井得到了成功应用。该泵特有的双层泵筒结构及硬质合金阀球阀座的运用，能有效减小间隙漏失，可有效解决液柱压力的胀泵问题，从而克服疲劳破坏，延长阀座使用寿命，从而提高泵效。他们在TK318CH井采用8米冲程的双层泵，配套1000型皮带机，用H型抽油杆下深到4568米，4月26日成功试抽，泵效达到了79.5%，创下了有杆泵深抽的国内纪录。

随着弱能量层系开发的拓展，深抽技术的需求越来越大。该厂在成功推广双层深抽泵基础上引进了自动补偿环封泵和配套皮带式抽油机进行深抽，取得了较好的效果。自动补偿环封泵最大的特点则是采用高效密封环代替普通泵筒，实现了柱塞和泵筒之间基本无间隙。在使用过程中虽有一定磨损，但由于软环具有弹性补偿的特点，柱塞和软环之间仍能保持较好的密封状态，起到较好的防砂、防磨、节能，保持泵效的作用。该技术在DK15井应用，下深到3522米，泵效从32.9%提高到了61.2%。通过以上深抽新工艺技术的实施，有效解决了当前塔河油田低渗油藏供液差、深抽泵漏失量大、泵效低和泵使用寿命短的问题，不仅提高了单井产量和泵效，也为塔河油田低渗透油藏后期的深抽工艺提供了技术支撑。据该厂油研所所长任爱军介绍，今年仅深抽泵的运用预计可增加2万吨的措施产量，增产效果将非常明显。＀并研究了其催化丙烯聚合的规律。目前，对于茂金属催化剂技术在PP生产中的应用，由于Z-N催化剂具有催化效率高，成本低，经济性较好，技术较成熟，对现有聚烯烃生产及后Σ装置的适应性较好等优点，同时由于Z-N催化剂的改进，生产的产品不断获得发展，因而茂金属PP的发展由于成本高，加工难，发展相对缓慢，对市场的渗透程度比较有限。
（3）非茂单活性中心催化剂近年来该催化剂的开发也相当活跃。镍、钯等后过渡金属，镧系金属络合物，硼杂六元环和氮杂五元环等催化剂表现茂金属催化剂类似的特点，在聚合物的相对分子质量及其分布，支化度和组成等方面可以精密控制和预设计。SealedAir公司以水扬酸-醛胺席夫碱为配体，镍和钯为中心原子，开发了一种新型单活性中心后过渡金属烯烃聚合催化剂。由于非茂单活性中心催化剂具有合成相对简单、产率较高、降低催化剂成本、可以生产多种聚烯烃产品的特点，预计在21世纪将成为烯烃聚合催化剂的又一发展热点，与传统Z-N催化剂和茂金属催化剂一起推动PP工业的发展。

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